Монтажных работ

Заготовительные работы при производстве

Монтажно-заготовительные мастерские в составе монтажного управления предназначены для выполнения заготовительных работ, к которым относятся: подготовка труб для трубных проводок к монтажу на объекте, сборка трубных блоков, изготовление щитов и пультов, подготовка проводов, жгутов и кабелей для электрических проводок, предмонтажная подготовка и испытания арматуры.

Трубные проводки делятся на проводки низкого давления (до 10 МПа) и высокого давления (³ 10 МПа).

До начала работ по сборке труб для проводок высокого давления, приказом по монтажному управлению назначается ответственный исполнитель из числа инженерно-технических работников на весь период, связанный с получением материалов, заготовительными работами, обработкой труб и монтажом трубных проводок высокого давления, для осуществления постоянного контроля за качеством обрабатываемых труб и выполнением монтажных работ по трубным проводкам высокого давления, а также за оформлением документации, составляемой в процессе монтажа. Он вместе с представителями монтажного участка и склада обязан проверять все элементы трубных проводок, а также изделия и сварочные материалы, поступающие на склад. При проверке он обязан руководствоваться сертификатами заводов-изготовителей на материалы, паспортами на изделия, ведомостями индивидуальной приемки труб на складе заказчика, а также актами на обезжиривание элементов трубных проверок, предназначенных для заполнения кислородом.

Все трубы (100%) подвергаются тщательному внешнему осмотру для выявления видимых дефектов (раковин, трещин, заусенцев), а так же овальности (свыше 10% от диаметра трубы) и вмятин (глубиной более 0,5 мм). Трубы с такими дефектами считаются не пригодными для монтажа.

Трубы признанные годными, проверяют на прямолинейность, а затем очищают от грязи и коррозии внутри и снаружи. Для трубных проводок высокого давления результат проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляется актом.

В настоящее время чаще всего применяют химическую антикоррозийную обработку, которая заключается в следующем: пакет стальных водогазопроводных труб помещают в ванну, с ортофосфорной или ингибированной соляной кислотой; после некоторой выдержки пакет труб промывают водой, а затем помещают в ванну с раствором тринатрийфосфата или каустической соды, для нейтрализации действия кислоты.

Обработка труб включает в себя разметку, резку, гнутье, нарезку резьбы. Разметку выполняют мерным инструментом (стальные линейки, рулетки) или мерными шаблонами, резку – на трубоотрезных станках либо угловыми шлифовальными машинками (болгарками). Плоскость обреза трубы должна быть перпендикулярна ее оси, допустимое отклонение не более 0,5 мм. Заусенцы должны быть зачищены как с внутренней стороны обреза, так и с наружной. Отклонение линейных размеров заготовленных труб не должно превышать 2 мм.

Гнут трубы на трубогибочных станках или с помощью ручных трубогибов. При гнутье должны соблюдаться следующие требования: труба в месте изгиба должна иметь плавные очертания (гофр не допускается), овальность поперечного сечения трубы, определяемая как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров к наружному диаметру до гибки, не должна превышать 10%, шов водогазопроводных труб должен сохранять прочность и не деформироваться.

В соответствии с этими требованиями рекомендуются следующие радиусы гнутья труб стальных водогазопроводных труб:

Практически при гнутье труб в холодном состоянии руководствуются следующими данными о минимальных радиусах внутренней кривой изгиба трубы: для стальных труб – не менее четырех наружных диаметров, для медных – не менее двух, для отожженных труб из алюминия и его сплавов – не менее трех.

Каждую заготовленную трубу с комплектующими деталями для проводок высокого давления подвергают гидравлическим испытаниям на специально оборудованных местах в МЗМ пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356 – 80 и выдержкой времени в течении 5 мин. В качестве испытательной среды применяют воду или индустриальное масло, но для проводок заполняемых кислородом испытания проводят только водой. Если при испытании в течении 5 мин не наблюдается падения давления, то давление снижают до рабочего и осматривают трубы и детали на предмет выявления возможных дефектов (вспучивания, запотевания и т.д.). Гидравлические испытания труб и деталей для проводок высокого давления, оформляют актом.