Для опробования неподвижно лежащих материалов применяют следующие способы: вычерпывание, отбор проб щупом, шурфовку бурение, прокладку канав и другое

Опробование товарных продуктов и отходов производства

Опробование углей производится непосредственно в забое, во время добычи, а также при поступлении угля на обогатительные фабрики.

Из каждого угольного пласта отбираются пластовые пробы для проведения технического анализа. Пробы отбираются с периодичностью 1 раз в квартал, 1 раз в полугодие отбираются эксплуатационные пробы.

Путем сопоставления данных анализов пластовых и эксплуатационных проб определяется изменение качества угля, связанное с засорением его породой при добыче.

Результаты анализа пластовых и эксплуатационных проб служат для расчета норм зольности углей, выдаваемых отдельными участками, а также норм на содержание в углях видимой породы.

Систематический отбор проб, анализ данных технических анализов проб углей, выдаваемых отдельными участками, сравнение полученных результатов с установленными нормами позволяют контролировать качество добываемого на шахте угля.

Товарные продукты и отходы производства при переработке полезных ископаемых обычно транспортируют в шахтных, железнодорожных вагонах, баржах, кузовах автосамосвалов, на ленточных конвейерах и складируют в штабеля, овалы, хвостохранилища.

Вычерпывание заключается в том, что на поверхности неподвижно лежащего материала намечают ряд точек, из которых отбирают небольшие порции, поступающие в первичную пробу. Способ используется для опробования таких полезных ископаемых как уголь, железные, апатитовые руды, известняки, калийные соли и другое.

Точность опробования этим методом зависит от однородности состава материала по высоте вагона, штабеля или отвала. Более точные результаты опробования получаются при систематическом отборе точечных проб по мере наращивания штабеля по высоте или по мере загрузки вагона.

Отбор пробы щупом применяется для мелкозернистого материала, находящегося в вагонах, вагонетках и небольших штабелях. Щуп для отбора пробы представляет собой тонкостенную трубу цилиндрической или слегка конической формы. Щуп вдавливают в опробуемый материал, который при этом заполняет трубку. Затем щуп вытаскивают и освобождают от материала.

Товарной называется проба, отбираемая для определения качества отгружаемой потребителю продукции. На основании данных анализа товарных проб производятся приемка или браковка продукции, а также взаиморасчеты между поставщиками и потребителями продукции.

Расположение точек отбора проб из вагонов зависит от способа загрузки вагонов. При конусной загрузке пробы отбирают по образующей конуса, на расстоянии 2/3 его высоты от основания. При погрузке руды ровным слоем порции отбирают с расстояния не менее 0.5м от борта вагона.

При погрузке (разгрузке) руды с помощью грейферов в морские и речные суда отбор проб производится с периодом (число рабочих циклов погрузчика - разгрузчика) через которое отбирается одна проба

r=Q/mn

где Q – масса опробуемого материала, т; m – масса материала, перемещенного за один цикл погрузочным механизмом, т; n – число порций.

Отбор пробы сыпучего полезного ископаемого находящегося в движении. Обычно производится методом сечений. Сущность его заключается в том, что некоторая часть потока материала при транспортировании на конвейерах, по желобам, при перегрузке непрерывно или периодически, через определенные равные промежутки времени отбирается в пробу. Этот метод наиболее точный.

Различают способы продольных и поперечных сечений. Способ продольных сечений заключается в том, что движущийся поток делится на ряд струй по его длине. В пробу отводят одну или несколько чередующихся струй.

Способ поперечных сечений состоит в том, что по мере движения потока от него через равные промежутки времени отсекают пробу порции материала, пропорциональные толщине потока.

Способ продольных сечений применяется при опробовании мелкозернистого или достаточно одного по плотности и крупности материала.

Неоднородный материал при движении подвергается сегрегации, что обуславливает нарушение однородности потока в поперечном сечении и снижает точность опробования, т.к. в пробу поступает материал не от всего сечения потока.

Более точным является способ поперечных сечений, широко применяющийся на практике.

Отбор пробы способом поперечных сечений осуществляется вручную или автоматически.

При ручном отборе проб применяются ковши, черпаки, ящики. С помощью этих средств движущийся поток материала пересекается в поперечном направлении. Если пробоотборное устройство не охватывает всего потока, то его попеременно подставляют в разные слои потока.

При механическом отборе проб обеспечивается более качественный отбор и представительность проб. Для этих целей применяются автоматические пробоотбиратели различных конструкций: ковшовые, секторные, скреперные и др.

Ковшовый пробоотбиратель представляет собой обычный цепной ковшовый конвейер, состоящий из приводной звездочки, бесконечных цепей и ковша. Пробоотбиратель обычно устанавливают у приводного барабана конвейера, транспортирующего опробуемый материал так, чтобы обеспечить пересечение потока в пункте перегрузке материала. Через определенный промежуток времени, заданный системой регулирования, ковш пересекает поток опробуемого материала и отбираем порцию, направляемую в пробу.

Опробование рудных отвалов и хвостохранилищ производится с целью определения в них массы продукта и содержания отдельных компонентов. В пределах отвала смешиваются разные типы руд, куски и мелочь, которые распределяются неравномерно. Поэтому пробу надо брать из шурфов, секущих по вертикали весь до его основания.

Число шурфов и порядок их размещения на поверхности отвала зависит от формы, а также от его мощности по вертикали.

Материал от проходки каждого слоя шурфа (1-2м) раскладывается в отдельные кучи вокруг шурфа. Каждую кучку подвергают опробованию горстевым методом (при равномерном оруденении достаточно отобрать) пробу массой 5-8кг, при неравномерном распределении металла в кусковой руде и рудной мелочи, последнюю отделяют грохочением и определяют ее выход. Затем отбирают горстевые пробы отдельно от кусковой руды и от рудной мелочи в установленной пропорции с последующим объединением в одну пробу.

Отвалы хвостов обогащения руд на обогатительных фабриках являются механическими отложениями осадков из вод, поступающих в хвостохранилища. Причем наиболее тяжелые и крупные частицы рудных минералов отлагаются вблизи места разгрузки хвостового желоба. Поэтому лучше брать пробы из ряда точек, расположенных по расходящимся лучам от места поступления хвостов в хвостохранилища, увеличивая расстояние между этими точками вниз по течению. Опробование в данном случае производят шурфами с отбором вертикальных бороздовых проб со стенок через равные интервалы.

Для опробование отвалов хвостов можно также применять бурение.

При опробовании хвостохранилищ необходимо учитывать быструю окисляемость многих рудных минералов и выщелачивание полезных компонентов дождевыми водами.

Поэтому отвалы медных, свинцовых и некоторых других руд с течением времени заметно теряют свою ценность.