Марка припоя. ПОС-30 ПОС-40 ПОС-60

Рис. 14 График определения скорости испарения растворителя при проведении лакокрасочных работ

Таблица 3. Суммарные выделения вредных веществ при сварке, г/кг.

Вид сварки	Марка сварочных материалов	Пыль	газы
Количество г/кг	Mn	CrO3	Cr2O3	NO2	CO	HF
Ручная штучными электродами	Электроды: УОНИ 13/45	14	0.5	-	-	-	-	-
УОНИ 13/55	18	1.1	-	-	-	-	2.3
АНО-1	7.1	0.4	-	-	-	-	-
АНО-3	6	0.85	-	-	-	-	-
АНО-4	6	0.6	-	-	-	-	-
ЭА 606/11	11	0.7	0.3	0.2	1.3	1.4	0.004
ЭА 48М/22	9.7	0.8	0.7	0.6	0.7	-	0.001
Полуавтома- тическая в углекислом газе	Проволоки: Св-08 Г2С	8	0.5	-	-	-	14	-
Св-Г6Х16Н25М6	15	2	1.0	-	-	-	-
ЭП-704	8.4	0.8	0.02	0.05	-	3	-
ЭП-854	7.4	0.7	-	0.6	-	2	-
Автоматиче-ская в углекислом газе	Проволоки: ЭП-704	6.5	-	-	1.0	-	11	-
О3ХГСН 3МД	4.4	0.22	-	0.16	-	-	-
Полуавтома-тическая плавящимся электродом в инертных газах	Сплавы Al, Mg	20	0.7	-	-	-	-	-
Титана	4.7	-	-	-	-	-	-
меди	18	0.3	-	-	-	-	-
Сварка под флюсом	Флюсы ОСЦ-45	-	0.03	-	-	-	-	0.2
48-ОФ-6	-	0.02	-	-	-	-	0.07
Сварка порошковой проволокой	Проволока ЭПС15/2	4.8	0.9	-	-	-	-	0.77
ПП-АН-3	13.7	1.36	-	-	-	-	2.7

Во время сварки в инертных газах (особенно вольфрамовым электродом) значительны выделения озона, и расчет вентиля­ции при сварке в этом случае необходимо производить по озону.

В малярно-изоляционных цехах судостроительных заводов

Лакокрасочные материалы содержат плёнкообразующую ос­нову и растворители. В них входят также окислы металлов, глина, сажа и тальк. Наиболее опасны растворители: толуол, ксилол, ацетон, бутиловый и этиловый спирты, уайт-спирит, циклогексан и другие, содержание которых в лакокрасочных мате­риалах может доходить до 80 %.

Растворители при высыхании краски попадают в окружаю­щее пространство, причем пары растворителя выделяются в воздух не только в момент нанесения покрытия, но и в про­цессе его высыхания.

Количество паров растворителей опреде­ляют по формуле:

,

где - содержание летучих компонентов в лакокрасочном ма­териале, %;

- расход лакокрасочного материала в час, кг/ч;

- функция коэффициента и времени высыхания , для оп­ределения ее значения пользуются графиком (рис. 14).

При температуре воздуха 20°С коэффициент может быть определен и по эмпирической формуле:

,

где - продолжительность высыхания лакокрасочного материала, мин.

Для определения значения при других ус­ловиях необходимо вводить дополнительные коэффициенты, за­висящие от метеорологических условий и характеристики ок­рашенной поверхности.

В цехах, изготовляющих изделия из стеклопластика,

ко­торый содержит стекловолокнистый наполнитель и связующие смолы, применяют различные связующие как на основе поли­эфирных ненасыщенных смол типа НПС-609, так и смол типа ПН, содержащих токсичное вещество - стирол. При равных ус­ловиях

- смолы НПС-609-21 и НПС-609-26с выделяют 47г сти­рола на 1кг, а

- смолы ПН-3 выделяют до 310г на 1кг смолы.

Количество ле­тучих компонентов, поступающих в воздух за первый час при формовании и полимеризации полиэфирных связующих, оп­ределяется по формуле:

,

где - количество летучих веществ в связующем, %;

- тем­пература воздуха в помещении, °С;

- количество связую­щего, израсходованного на формование верхнего слоя стекло­пластика, г/ч;

- множитель, учитывающий выделение лету­чих веществ за определенный промежуток времени (опреде­ляют по справочнику).

При изготовлении небольших изделий, когда слои наклады­ваются друг на друга через 5—10 мин, на объем вредных выде­лений влияет не только последний, но и предыдущие слои. Для учета этого применяют коэффициент, зависящий от количества слоев:

- для двухслойной конструкции этот коэффициент равен 1,4;

- для трехслойной - 2,5;

- для десятислойной - 2,65.

При электро- и радиомонтажных работах,

проводимых на судах и предприятиях, используются различные припои, содер­жащие свинец и олово, пары которых весьма токсичны. Поэ­тому необходимо учитывать, какие количества этих веществ испаряются в процессе работы.

Ниже приведены количества паров свинца и олова, выделя­ющиеся при использовании различных припоев.

Свинец, мг/ч... 27 18 16

Олово, мг/ч.... 12 12 11

Для расчета вентиляции используют ранее приведенные формулы (5.1), (5.2), определяя значения - коэффициента эф­фективности воздухообмена при разбавлении вредных веществ: ,

и - коэффи­циента эффективности воздухообмена при избытке тепла:

.

где — концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, мг/м³;

- количество вредных веществ в поступающем в помещение воздухе, мг/м³;

- предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК), мг/м³;

— температура удаляемого воздуха, °С;

- температура воздуха, поступающего в помещение, ° С;

- нормируемое значение температуры воздуха рабочей зоны, ° С.

В судовых помещениях при производстве малярных, изоля­ционных и облицовочных работ

Необходимо устанавливать об­щеобменную вентиляцию. Потребное количество воздуха в си­стемах вентиляции в этом случае определяется иначе. Количе­ство паров, поступающих в воздух судового помещения, прини­мается равным количеству растворителя, содержащегося в ма­териале.

Для каждого судового помещения воздухообмен при кистевой окраске, а также при обезжиривании, нанесении изо­ляции и облицовки определяется по формуле , м³

где - коэффициент, учитывающий неравномерность распре­деления паров растворителей в помещении;

- количество ра­бочих, выполняющих одновременно работу в помещении, чел.;

- производительность труда рабочего, м²/ч;

- удельный расход материала, кг/м² (краски при окрасочных работах, клея при изоляции и облицовке, растворителя при обезжири­вании);

- удельный воздухообмен, отнесенный к 1 кг мате­риала, м³/кг.

Удельный воздухообмен для обеспечения предельно допус­тимых концентраций определяется по формуле:

где - содержание летучих компонентов в 1 кг материала, г/кг; , ,…,- соответствующие предельно допустимые концентрации летучих компонентов в воздухе рабочей зоны, г/м³.

Производительность вытяжных установок для вентиляции помещений судна определяется суммированием воздухообменов, необходимых для выполнения окрасочных работ с учетом одновременности их выполнения: , где

- продолжительность проведения окрасочных (изоляци­онных, облицовочных) работ в помещении (принимается по технологической документации), ч;

- количество расходуемого лакокрасочного материала (клея, растворителя) (принимается по ведомости окраски, изоляции, облицовки), кг;

— удельные воздухообмены на 1 кг материала ЛКП.

Для создания благоприятных условий в рабочей зоне необ­ходимо не только подать в помещение потребное (расчетное) количество воздуха, но важно и правильно организовать воз­духообмен. Например, при формовании изделий из стеклоплас­тика вентиляция рабочего места может быть организована так, как показано на рис. 15.

Рабочий и формуемое изделие располагаются в камере 1. Приточный воздух подают на рабочее место так, чтобы голова работающего находилась в приточной струе. Для этого вдоль камеры прокладывают конусный воздуховод 2 со щелью 3.

Воздух выдувает из корпуса формуе­мого изделия токсичные пары и уда­ляет их из верхней зоны камеры через вытяжное отверстие 4. При длине камеры 8 м расход воздуха составит 9000 м³/ч.