Показатели использования оборотных фондов

Оборотные фонды

В целях учета и планирования оборотные фонды подразделяют на три группы:

1. Производственные запасы — это предметы труда, подготов­ленные для запуска в производственный процесс. Производствен­ные запасы включают в себя:

· сырье и основные материалы;

· покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

· вспомогательные материалы;

· топливо, горючее;

· тару и тарные материалы;

· запасные части для текущего ремонта основных фондов;

· малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и при­способления, стоимость единицы которых меньше установленной законодательством Российской Федерации величины независимо от срока службы или срок службы которых меньше одного года независимо от стоимости;

· производственный и хозяйственный инвентарь с той же оценкой.

2. Незавершенное производство — это продукция (детали, узлы и изделия), изготовление которой не закончено в данном цехе, находящаяся либо в процессе обработки или сборки на рабочих местах, либо в пути между ними, на стадии технического контроля, в промежуточных кладовых на стадии межоперационного пролеживания.

В составе незавершенного производства можно выделить полуфабрикаты собственного производства — продукцию, изготовление которой в данном цехе закончено, но она подлежит дальнейшей обработке на том же предприятии.

Производственные запасы и незавершенное производство — это вещественные элементы оборотных производственных фондов.

3. Расходы будущих периодов — это элемент оборотных фондов, представленный в невещественной форме. К расходам будущих периодов относят все затраты, произведенные в данном периоде, но подлежащие погашению себестоимостью продукции в будущих периодах, а также расходы по технической подготовке про­изводства и освоению новых видов продукции, произведенные затраты, связанные с приобретением неисключительных лицензий (например, на программные продукты), внесенные вперед арендные и абонементные платежи и др.

Учет оборотных фондов производится в натуральной и денежной форме.

Основным показателем использования материально-вещественных элементов оборотных фондов (т.е. материальных ресурсов) является материалоемкость продукции, которая позволяет оценить фактический расход материальных ресурсов на единицу про­дукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном её измерении. Расход отдельных видов материальных ресурсов характеризуется конкретными показателями (металлоемкость, энергоемкость топливоемкость), которые измеряются в натуральном, натурально-стоимостном и стоимостном выражении. Для оценки использования материалов при изготовлении продукции машиностроения, как правило, используются два вида материалоемкости:

· относительная материалоемкость, которая представляет собой расход материальных ресурсов на единицу основного потребительского свойства — эксплуатационной или технической характеристики машин и оборудования (например, затраты материалов на единицу мощности электродвигателя, на единицу грузоподъемности автомобиля и т.п.);

· общая материалоемкость, которая представляет собой отно­шение материальных затрат на производство продукции ко всем затратам на ее производство, т. е. к полной себестоимости продукции.

Показатели материалоемкости определяются по отдельным видам материалов. В машиностроении чаще всего применяется показатель металлоемкости, который определяется как отношение количества израсходованного металла к объему продукции (товарной или реализованной) в стоимостном выражении.

На машиностроительных предприятиях широко применяется коэффициент использования металла, представляющий собой отношение «чистого веса» готового изделия (узла, детали) к норме расхода металла или к фактическому расходу металла. Фактический расход металла определяется методом получения заготовок, который, в свою очередь, в значительной мере зависит от уровня специализации и серийности производства.

При использовании листового металла применяется коэффициент раскроя металла, который определяется отношением общей площади (массы) полученных деталей (заготовок) к площади (массе) используемого листа металла.

Для оценки использования металла на машиностроительных предприятиях определяют уровень отходов, который рассчитывается как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе обработки металла, к количеству потребляемого металла.