Ручная дуговая сварка

2. Электроды для сварки: плавя­щиеся и неплавящиеся. Покрытие электрода, типы и марки электродов для сварки стали, условное обозначение электродов.

3. Технология сварки: режим сварки, тех­ника выполнения сварных швов.

1. Ручная дуговая сварка применяется при производстве деталей из стали толщиной от 2 мм и выше, при сварке алюминия и его сплавов толщиной от 3 мм и выше, при заварке чугунных деталей. Она является чрезвычайно универсальным методом, позволяющим сваривать детали в труднодоступных местах, на монтаже, в поле­вых условиях, па стапелях и даже под водой. Производительность ручной сварки можно в известных пределах повысить, работая на форсированных режимах (сварка пучком электродов, сварка элек­тродами больших диаметров, сварка с глубоким проплавлением, сварка трехфазной дугой).

После зажигания и начала устойчиво­го горения дуги, как уже отмечалось ранее, на изделии образуется сварочная ванна, конец электрода начинает оплавляться, силы по­верхностного натяжения приводят к образованию капли жидкого металла. Под действием силы тяжести и дутья дуги капля стремится к сварочной ванне. На электроде образуется шейка. Концентрация токовых линий в ней влечет за собой обильное тепловыделение. Кап­ля опускается в сварочную ванну, происходит короткое замыкание и в месте шейки – электрический взрыв. Дуга зажигается заново. Число капель и коротких замыканий бывает от 5 до 40 в секунду и зависит от рода тока, полярности и силы тока, состава электрода, содержания углерода в металле, состава покрытия.

При сварке электродами с качественным покрытием размер капель резко уменьшается, их число увеличивается и практически сварка идет без коротких замыканий. Дуга должна выдерживаться возможно короче. Это уменьшает разбрызгивание металла, элек­трод плавится, спокойно, глубина проплавления получается доста­точной для качественного соединения металлов. Глубина расплавле­ния металла называется глубиной провара или просто проваром.

В общем итоге па перенос металла в дуге оказывают влияние следующие факторы: сила тяжести, сила газового дутья и сила по­верхностного натяжения. Наиболее благоприятное положение для сварки – нижнее (рис. 67, а), наиболее неблагоприятное – пото­лочное (рис. 67, в). В последнем случае сила тяжести действует в сторону, противоположную переносу металла в сварочную ванну. Промежуточным положением является вертикальное (рис. 67, б).