Методы обеспечения сборочных поточно-конвейерных линий комплектующими изделиями

Обеспечение рабочих мест сборочных конвейеров комплектующими изделиями может осуществляться тремя методами:

- Группкомплектными на изделие;

- Комплектным на рабочее место;

- Смешанным.

Группкомплект - это набор деталей и сборочных единиц в количествах, потребных для сборки одного изделия в определенной технологической последовательности.

Комплект – партия деталей и сборочных единиц, потребная для выполнения определенной технологической операции на одном рабочем месте сборочного конвейера.

В основе группкомплектного метода обеспечения лежит подбор комплектующих изделий в группкомплекты и доставка их на сборочные конвейеры. Группкомплект не должен содержать крупногабаритных деталей, сборочных единиц, размещение которых в таре нецелесообразно. Комплектовочная тара должна обеспечивать возможность складирования и транспортирования группкомлектов различными видами транспортных устройств, в том числе тележкой–спутником сборочного конвейера. Для каждого элемента группкомплекта в таре должна быть предусмотрена ячейка. Детали и сборочные единицы, снимаемые на последующих рабочих местах, не должны мешать съему деталей и сборочных единиц на ранее выполняемых операциях. Должно быть обеспечено устойчивое положение деталей и сборочных единиц при движении тары. Тара должна быть единой для комплектации различных изделий, например с помощью установки сменных перегородок–сепараций. Тара должна быть оборотной.

Группкомплекты подбираются на специальных комплектовочных участках (для массового и серийного производства) или на основных участках непосредственно в процессе сборочного производства (только для массового производства).

Производство группкомплектов производится по технологическим картам (схема в таблице 3).

Эскиз укладки элементов группкомплекта в комплектовочной таре должен составляться технологом–проектировщиком поточно-конвейерной линии. Эскиз является исходным документом для разработки конструкции тары.

Транспортирование тары с группкомплектами на сборочном конвейере осуществляется на штырях цепи конвейера, на тележках–спутниках или отдельных транспортных устройствах, например, подвесных дорогах.

В основе комплектного метода обеспечения комплектующими изделиями лежит подача их отдельными комплектами на каждое рабочее место сборочного конвейера. Подача может осуществляться как в соответствии с ритмом (на одну операцию), так и в количестве, необходимом для выполнения операций в течение более длительного времени (полсмены, смены и т.д.). Чаще всего предусматривается заход всех конвейеров на комплектовочные участки. Обеспечение рабочих мест комплектующими изделиями в количествах, необходимых для выполнения технологической операции в течение длительного времени (полсмены, смены), рекомендуется в следующих случаях: при серийном выпуске малогабаритных изделий; для обеспечения рабочих мест мелкими изделиями (крепеж, радиоэлементы); для обеспечения рабочих мест особо дефицитными изделиями, когда требуется персональная ответственность. Периодичность подачи комплектующих изделий на отдельные рабочие места может быть различной. Каждый тип комплектующих изделий должен подаваться в отдельной таре. Доставка на рабочие места может осуществляться механизированным способом на конвейере или с помощью ручных тележек-стеллажей.

В основе смешанного метода лежит одновременное применение группкомплектного и комплектного методов. Смешанный метод наиболее универсален и может применяться практически для всех форм организации поточно-конвейрных линий при сборке и монтаже изделий. При смешанном методе основным является группкомплектный метод, т.е. большая часть комплектующих изделий должна подаваться на рабочие места в виде группкомплекта. Непосредственно на рабочие места должны подаваться отдельные виды радиоэлементов, крепеж, дефицитные изделия, а также крупногабаритные детали и сборочные единицы. Крупногабаритные изделия чаще подаются на рабочие места в соответствии с ритмом линии, т.е. по одной штуке.

Выбор метода обеспечения рабочих мест комплектующими изделиями зависит от типа производства, собираемых изделий, конвейеров и формы организации поточных линий.

Более подробно рассматриваемый материал изложен в отраслевом стандарте ОСТ 4ГО.052.028 [9].