Технологическая подготовка производства

Организация производственного процесса невозможна без проведения технической подготовки производства. Этот процесс включает в себя следующее:

1. Конструкторскую подготовку производства (разработка конструкции изделия и создание его сборочных чертежей, рабо­чих чертежей деталей, запускаемых в производство, с оформле­нием соответствующих спецификаций и другой конструктор­ской документации).

2. Технологическую подготовку производства (ТПП) — со­вокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую го­товность производства. Последняя определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологи­ческой документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными техни­ко-экономическими показателями.

3. Календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки при заданном объ­еме выпуска и затратах.

Трудоемкость ТПП определяет суммарную трудоемкость технической подготовки, составляя обычно более 50 % послед­ней.

Организация и управление ТПП регламентируются государ­ственными стандартами "Единой системы технологической под­готовки производства" (ЕСТПП).

Основной целью ТПП является обеспечение высокой эф­фективности производства изделий требуемых качества и коли­чества в установленные сроки и в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими технический уровень изделия и минимальные трудовые и мате­риальные затраты. Технический уровень (мощность, КПД, про­изводительность, точность работы и др.) определяет степень со­вершенства машины.

Функции ТПП могут быть реализованы на следующих уров­нях: государственном, отраслевом и предприятия. Каждая из них может быть выполнена независимо от других, вместе с тем указанные функции находятся во взаимосвязи, формирующей структуру системы ТПП. Основные функции ТПП на уровне предприятия:

1) обеспечение технологичности конструкций изделий;

2) выбор и подготовка заготовок;

3) разработка ТП;

4) проектирование средств технологического оснащения;

5) контроль и управление ТП.

Начало ТПП соответствует получению исходных документов на разработку новых изделий, организацию нового и совершен­ствование существующего производства.

Исходными данными для системы ТПП являются: конструкторская документа­ция на изделие, конструкторская документация на директивную заготовку, программа выпуска изделий, информационное обес­печение.

Конструкторская документация на изделие разрабатывается по техническому заданию, согласованному с потребителем про­дукции предприятия (заказчиком). В качестве технического за­дания допускается использование заменяющих документов (контракт, протокол, эскиз и др.), содержащих необходимые и достаточные требования для разработки, признанные заказчи­ком и разработчиком, а также образец продукции, предназна­ченной для воспроизведения. Конструкторская документация по оформлению должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, а также других государственных и отраслевых стандар­тов, действующих на момент разработки документации.

Рабочая конструкторская документация на изделие включа­ет: сборочные чертежи изделия и его сборочных единиц, специ­фикацию, ведомость спецификаций, ведомость покупных изде­лий, чертежи деталей изделия, программу и методику испыта­ний, техническое описание и инструкцию по эксплуатации из­делия.

Сборочный чертеж является графическим изображением из­делия, соответствующего техническому заданию, позволяющим дать оценку соответствия конструкции следующим требованиям и показателям: работоспособности, технического уровня, безо­пасности работы, удобства обслуживания, возможности и про­стоты ремонта, монтажа и демонтажа машины.

Изготовление изделий машиностроения может быть осуществлено на основе единичного, типового или группового ТП.

Единичный ТП, как правило, разрабатывают индивидуально для конкретной детали. Его структуру и содержание технологических операций определяют на основании конструктивно-технологических параметров детали и исходной заготовки, технологических возможностей и ресурсов производства.

Типовой ТП создают для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. В группе деталей выделяют типовую деталь. Под типом подразумевается совокупность объектов (заготовок, сборочных единиц) одного класса, имеющих в определенных производственных условиях общий маршрутный ТП изготовления (механической обработки, сборки). Общий маршрутный ТП – это процесс, осуществляемый одинаковыми методами (однородное оборудование, одинаковое число установов, приспособлений и инструмента). В пределах типа допускаются некоторые отклонения в порядке изготовления (обработки, сборки). Возможны исключения или добавления некоторых нехарактерных переходов и даже операций.

В результате анализа множества действующих и возможных ТП изготовления изделия-представителя устанавливают содержание и последовательность большинства технологических операций для данной группы изделий (типовой ТП). Разработку типовых ТП осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровне предприятия в соответствии с общими правилами разработки ТП, правилами разработки и применения типовых ТП.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах. Главной технологической единицей групповой обработки является группа. В группу объединяются детали, характеризуемые общностью типов оборудования, необходимого для обработки заготовки в целом или отдельных ее поверхностей. Классы заготовок создают по видам обработки (токарная, сверлильная, фрезерная и т.п.) и по видам заготовок.

Групповую технологическую, операцию разрабатывают для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при возможности частичной подналадки средств технологического оснащения. Групповая технологическая операция может быть разработана и применена как составная часть группового ТП (маршрута), либо как однооперационный групповой ТП (отдельная групповая операция). Групповые ТП разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии со стандартами.

Принципиальное отличие между типовыми и групповыми процессами заключается в следующем: типовая технология характеризуется общностью технологического маршрута, а групповая – общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали.

Технологическую документацию оформляют в соответствии с требованиями стандартов.

Содержание технологических операций записывают в форме маршрутного или операционного описания. Первое применяют в единичном и опытном производствах, второе – в массовом и серийном. Допускается использовать операционное (маршрутно-операционное) описание в единичном и массовом производствах. При записи содержания операции (перехода) допускается полная или сокращенная форма. Полную запись применяют при отсутствии графических изображений (например, карты эскизов) и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями. Сокращенную запись применяют при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают необходимую информацию по обработке или сборке изделия.

Стандартами предусмотрены следующие виды технологических документов:

маршрутная карта (МК) – для описания единичных, типовых и групповых ТП и операций с указанием необходимых данных по наладке оборудования в карте эскизов;

карта эскизов (КЭ) – для графических изображений к документам и указания наладок, позиций, установов, таблиц и схем;

карта технологического процесса (КТП) – для операционного описания при разработке единичных, типовых (групповых) ТП;

карта типового ТП (КПП) – для операционного описания типовых ТП;

операционная карта (ОК) – для описания единичных, типовых, групповых операций;

ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП или операции (ВТП/ВТО) – для указания переменной информации к типовому или групповому ТП (групповой или типовой операции) по каждой детали (сборочной единице), входящей в соответствующий ТП (операцию);

ведомость технологических документов (ВТД) – для указания состава деталей (сборочных единиц), обрабатываемых по типовому или групповому ТП, и документов, содержащих соответствующую информацию;

карта наладки инструмента (КН/П) – для указания полного состава вспомогательного и режущего инструмента в технологической последовательности его применения совместно с документом, содержащим описание операции (ОК, МК, КТП);

карта кодирования информации (ККИ) – для кодирования информации при разработке управляющих программ (применяется совместно с ОК, МК, КТП и КЭ).

При использовании станков с ЧПУ по усмотрению разработчика технологической документации также применяют карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) и ведомость обрабатываемых на станках с ЧПУ деталей (ВОД). На специальные и стандартные приспособления и инструменты, необходимые для оснащения ТП изготовления деталей и сбор­ки, составляют ведомость оснастки (ВО).

Кроме того, в состав технологической документации могут входить: комплектовочная карта (КК), ведомость операций (ВОП), ведомость сборки изделия (ВСИ), карта технологиче­ской информации (КТИ).

Формы и правила заполнения технологической документа­ции регламентированы стандартами ЕСТПП.