Организация процесса транспортирования газа

Рис. 5. Типовая производственная структура нефтебазы

Рис. 4. Типовая производственная структура управления магистральным нефтепроводом

В систему инженерных сооружений нефтебазы входят: основные объекты — технологические трубопроводы, насосные и компрессорные станции, погрузочно-разгрузочные железнодорожные и автомобильные эстакады, резервуары, сливно-наливные устройства; вспомогательные объекты — расфасовочные, операторные, очистные сооружения, механические и сварочные мастерские, бондарные, пропарочные установки, котельные, трансформаторные подстанции, водопроводные и сантехнические коммуникации, склады материалов и др.

Операции, осуществляемые на нефтебазы, условно разделяются на основные и вспомогательные. Основные операции: приём нефтепродуктов; хранение нефтепродуктов; распределение нефтепродуктов; замер, учёт, определение качества нефтепродуктов и оформление товарно-транспортной документации. При выполнении основных операций производят внутрибазовые и перегрузочные работы, а также при необходимости разогрев нефтепродуктов. Вспомогательные операции: приём и регенерация отработанных масел; очистка и обезвоживание нефтепродуктов; восстановление качества масел и топлив; очистка нефтесодержащих промышленных стоков и балластных вод танкеров; ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений; ремонт и изготовление тары; эксплуатация котельных, транспортных и энергетических устройств.

Нефтебазы по их целевому назначению и характеру оперативной деятельности подразделяются на следующие виды:

1. нефтепромысловые и нефтезаводские (товарно-сырьевые парки);

2. Перевалочные нефтебазы федерального, республиканского и областного значения, являющиеся промежуточными звеньями между потребителями нефти и нефтепродуктов.

3. Экспортные и перевалочные нефтебазы.

4. Нефтебазы сезонного регулирования.

5. Распределительные нефтебазы.

Производственная структура нефтебазы зависит от ее назначения, размеров емкостей, количества потребителей, неравномерности потребления нефтепродуктов и видов транспортных связей нефтебазы. типовая структура нефтебазы имеет следующий вид.

Для осуществления процесса транспортирования газа предназначается магистральный газопровод. В его состав входят:

1. Промысловые газосборные сети;

2. Головные сооружения газопровода;

3. Линейная запорная арматура;

4. Городская распределительная сеть;

5. Линейная часть газопровода;

6. Дома обходчиков-ремонтников;

7. Компрессорных станций (КС);

8. Распределительных станций (ГРС);

9. Подземных хранилищ газа (ПХГ).

Для обслуживания производственного процесса на газопроводе имеются объекты энерговодоснабжения, линии электропередачи, трансформаторные подстанции, котельные, насосные станции и др. объекты.

Рис. 6. Принципиальная схема магистрального газопровода

Основной производственный процесс транспортировки газа заключается в следующем. Очищенный и осушенный в процессе промысловой подготовки газ поступает на головные сооружения газопровода, где проходит дополнительную обработку и одоризацию (придание специфического запаха). После этого он направляется непосредственно в газопровод. Его линейная часть может быть постоянного или переменного диаметра. Через каждые 20-25 километров трассы устанавливаются запорные краны для отключения в необходимых случаях (ремонт, аварии) отдельных участков газопровода.

Транспортировка газа по трубопроводу обеспечивается компримированием газа на компрессорных станциях. Обычно расстояние между станциями 120-125 километров.

Газопроводные системы осуществляют не только транспортные, но и сбытовые функции, т.е. реализуют газ различным группам потребителей.

Для этого строятся газораспределительные станции. На них газ дополнительно одоризуется, а его давление снижается установленных норм подачи его конкретным потребителям. Кроме этого они выполняют функции регулирования расхода и учета отпускаемого газа.

Большое значение в системе поставок газа имеют подземные газохранилища.

Они предназначены для выравнивания сезонной неравномерности потребления газа. Кроме того, они позволяют более полно использовать пропускную способность газопроводов и создавать резерв газа в случае неисправности газопровода.

Перед закачкой на хранение газ очищают, компримируют в зависимости от первоначального пластового давления, охлаждают, очищают от масла после компримирования, измеряют его объем и распределяют по нагнетательным скважинам.

Процесс отбора газа выполняется в следующей последовательности: измеряют и регулируют отбор газа, очищают и осушают его, подают в газопровод.