Методы стандартизации. Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации

Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, _с помощью которых достигаются цели стандартизации.

Стандартизация базируется на следующих общенаучных и специфических мето­дах: 1) упорядочение объектов стандартизации; 2) парамет­рическая стандартизация; 3) унификация продукции; 4) агрегатирование; 5) комплексная стандартизация; 6) опережающая стандартизация.

Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано, прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной гото­вой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые фор­мы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематиза­ции, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжирова­нии совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Об­щероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйствен­ной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную про­дукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наимено­ваний продукции.

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающа­яся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесо­образными для дальнейшего производства и применения в обществен­ном производстве.

Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении та­ких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов, и специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребно­стями.

Типизация объектов стандартизации — деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических пра­вил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкрет­ные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождение оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности.

Рисунок 23- Выбор оптимальных значений параметров стандартизируемых изделий

На рисунке 3 иллюстрируется пример выбора оптимального значения одного из параметров стандартизируемых изделий. Кривая 1 показывает зависимость функции потерь в случае, когда при стандартизации выбра­но максимально возможное значение параметра; на кривой 2 — аналогич­ный случай, но в качестве стандартного выбран минимальный параметр: кривая 3 — средние суммарные потери. Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении суммарной функции потерь.

Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определения назначения продукция и условий ее использования: размерные параметры); весовые параметры; параметры, характеризующие производительность машин и прибо­ров (производительность вентиляторов, скорость движения транспортных средств); энергетические параметры (мощность двигателя и пр.). Продукция определенного назначения, принципа действия и конст­рукции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом па­раметров. Набор установленных значений параметров называется пара­метрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметриче­ская стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесооб­разной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется стро­ить согласно системе предпочтительных чисел — набору последова­тельных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономер­ности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области явля­ется ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линей­ных размеров.

ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд — R5*—1,00;1,60; 2,50; 4,00;6,30; 10,00...имеет знаменатель прогрессии √10 = 1,6;

2-й ряд— R10—1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50... имеет знаменатель √10= 1,25;

3-й ряд— R20—1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60... имеет знаменатель √10= 1,12;

4-й ряд —R40—1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25... имеет знаменатель √10 = 1,06.

• Индекс R назван в честь французского инженера Ш.Ренара. С его именем связы­вают историю создания рядов предпочтительных чисел.

Количество чисел в интервале 1—10: для ряда R5-5, R10-10, R20-20, для ряда R40—40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительней чисел. Например, число 1,06 может быть округлено до 1,05; 1,12 —до 1,1; 1,18 — до 1,15 или 1,20.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной: слишком «густой» ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей (предприятий, индивидуальных покупателей), но, с другой стороны, чрезмерно расширяется номенклатура продукции, распыляется ее производство, что приводит к большим производственным затратам. Поэтому ряд R5 является бо­лее предпочтительным по сравнению с рядом R10, а ряд R10 предпоч­тительнее ряда R20.Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транс­портные средства и технологическое оборудование. Например, практи­ка стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответ­ствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 — ряд размеров деталей по R20 и т.д.

Унификация продукции. Деятельность по рациональному со­кращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционально­го назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типиза­ции и оптимизации элементов готовой продукции. Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это мо­гут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

Агрегатирование. Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты яви­лось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В даль­нейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных маши­нах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных реше­ний путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов — модулей. Модульный принцип широко рас­пространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комп­лексов.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и при­менение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых. Для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а так­же условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандар­тизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандарти­зации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стан­дартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в после­дующее время.

3 .4 СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартизации Российской Федерации — это совокуп­ность организационно-технических, правовых и экономических мера осуществляемых под управлением национального органа по стандарти­зации я направленных на разработку и применение нормативных доку­ментов в области стандартизации с целью защиты потребителей и го­сударства.

Национальная система стандартизации включает:

_-национальные стандарты;

-правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стан­дартизации;

-общероссийские классификаторы технико-экономической и со­циальной информации;

-стандарты организаций.