Проведение испытаний

Требования к образцам для испытаний

Калибровка печи, подготовка к проведению испытаний

При калибровке обеспечивают в огневой камере печи стандартный температурный режим по ГОСТ 30247.0 – 94 [10]

t_t = 345lg(8t+1) + t_H, (6.1)

где t_t - изменение температуры от времени, ⁰С;

t - время, мин;

t_H – начальная температура, ⁰С.

В тепловой камере при этом температурный режим должен соответствовать зависимости

t_t¹ = 200lg(8t+1) + t_H, (6.2)

При подготовке образцов–конструкций к испытаниям по их толщине устанавливают термопары.

ГОСТ [17] распространяются на конструктивные элементы зданий и строительные конструкции: колонны, балки, фермы, арки, рамы, связи, наружные и внутренние стены (перегородки), перекрытия, покрытия, стены лестничных клеток, противопожарные преграды, марши и площадка лестниц. ГОСТ [17] не распространяется на конструкции заполнения проемов (двери, ворота, оконные рамы), покрытие полов, кровли, облицовки и отделки. Поэтому образцы для испытаний не должны иметь перечисленных элементов и должны быть выполнены в соответствии с технической документацией на данную конструкцию (допускается изготовлять плоские конструкции взамен стержневых - при соблюдении аналогичного расположения слоев материалов).

Образцы конструкций должны иметь длину не менее 2,4 м, ширину – не менее - 1,3 м, толщину - по технической документации.

Для испытания на пожарную опасность стержневых, в том числе слоистых конструкций (колонн, балок, ферм, связей, воздуховодов и трубопроводов) допускается изготавливать плоские образцы, в которых расположение слоев и их толщина должны быть такими же, как и стержневых конструкциях.

Для испытаний конструкций одного типа должны быть изготовлены, как правило, 2 одинаковых образца, допускается изготавливать один образец. К образцам должны быть приложены помимо документации на испытываемую конструкцию, документация, по которым изготовлены образцы – официальные протоколы испытания материалов, из которых выполнена конструкция, на пожарную опасность. При отсутствии протоколов испытаний заказчиком должны представляться образцы материалов, из которых изготовлена конструкция, для испытаний на горючесть, воспламеняемость и дымообразующую способность.

Образцы конструкций испытывают в ненагруженном состоянии.

Образцы внутренних и наружных стен, а также перегородок не симметричного поперечного сечения следует испытывать при воздействий теплоты поочередно с каждой стороны, либо со стороны заведомо большей пожарной опасности.

Образцы плит покрытий и перекрытий, подвесных потолков, лестничных маршей и площадок испытывают при воздействии теплоты с нижней стороны. Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30⁰, следует испытывать в вертикальном положении, остальные - в горизонтальном.

Продолжительность теплового воздействия должна соответствовать минимальному (требуемому) пределу огнестойкости испытываемой конструкции, но не должна превышать 45 мин. При испытании конструкций, к которым не предъявляют требований по огнестойкости (например, перегородок), а также наружных стен при воздействии теплоты со стороны внешней поверхности (фасада), продолжительность теплового воздействия следует принимать равной 15 мин.

Класс пожарной опасности определяют в зависимости от числовых значений следующих параметров:

- от размера повреждения конструкции (в см) в процессе огневых испытаний;

- наличия горения;

- наличие теплового эффекта (измеряют температуру в огневой и тепловой камере печи);

- от показателей пожарной опасности поврежденных в процессе испытания материалов, из которых состояла конструкция (групп воспламеняемости, горючести, дымообразующей способности);

- способности к воспламенению газов, выделяющихся при терморазложении материалов образца;

- наличие образования горящего расплава.

Способность к воспламенению газов, выделяющихся при терморазложении материалов образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих газов на не обогреваемые поверхности образца не реже, чем через каждые 5 мин проведения испытания и через каждую 1 мин – при появлении вспышек газа.

Образование горящего расплава контролируют визуально по наличию горящих капель, вытекающих из торцов образца или стекающих по поверхности образца (в пределах контрольной зоны).

После окончания времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива отключают и образец оставляют на печи - для остывания до температуры окружающей среды. После остывания образца производят его обследование с целью определения и регистрации размеров повреждения в контрольной зоне. При измерении размеров повреждения слоистых конструкций необходимо путем вскрытия обследовать все слои конструкций.

Размер повреждения образца измеряют в плоскости конструкции от границ контрольной зоны - перпендикулярно к ней, до наиболее удаленной точки повреждения образца в контрольной зоне. Повреждением считают обугливание, оплавление и выгорание материалов, из которых изготовлена конструкция, на глубину более 2 мм.