Металлорежущих станков и их отдельных узлов

Статический метод определения жесткости

Сущность статического метода определения жесткости станков и их узлов заключается в том, что на неработающем станке узлы станка с помощью динамометра и специальных приспособлений нагружают силой, воспроизводящей действие силы резания, и одновременно измеряют перемещение отдельных узлов станка.

При определении жесткости станков на заводах узлы станка нагружают максимальной эксплуатационной нагрузкой и фиксируют произошедшие при этом перемещения узлов станка.

Жесткость и податливость узла станка в этом случае, соответственно, определяются по формулам:

; , (2.42)

где Р_мах – максимальная эксплуатационная величина нагрузки,

действующей в направлении, нормальном к

обработанной поверхности, Н;

у_мах - максимальное значение смещения (отжатия) узла станка

в том же направлении, мм (мкм).

Величина направления, точка приложения нагружающей силы и допустимые смещения (отжатия) узлов при этом регламентируются стандартами для каждого типа станка. Например: автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые - ГОСТ 19100-72; станки токарные и токарно-винторезные - ГОСТ 18097-72; станки токарно-револьверные - ГОСТ 17-70; станки долбежные - ГОСТ 26-27; станки круглошлифовальные - ГОСТ 11654-72; станки фрезерные консольные -ГОСТ 17734-72 и т.д.

По жесткости и податливости отдельных узлов станка можно определить жесткость и податливость всего станка. Для этого необходимо смещение (отжатие) отдельных узлов станка привести к зоне обработки и просуммировать. В том случае, когда жесткость узлов станка не зависит от координаты зоны обработки, это производится простым суммированием смещений (отжатий) отдельных узлов

, (2.43)

где у_ст – смещение (отжатие) станка в целом;

у₁; у₂; у_п – смещение (отжатие) отдельных узлов станка,

тогда жесткость и податливость станка определяется по формулам

, . (2.44)

Когда жесткость узлов станка и системы станков в целом зависит от координаты зоны резания, расчет ведется иначе. Рассмотрим этот случай на примере определения жесткости токарного станка при обработке детали, установленной в центрах.

Суммарное смещение резца относительно обрабатываемой поверхности складывается из смещений передней бабки, задней бабки и суппорта. Из рисунка 2.14 видно, что изменение координаты зоны резания х приводит к изменению величины смещения узлов станка, а следовательно, и величины суммарной податливости и жесткости станка.

Рисунок 2.14 – Схема нагрузки и упругих смещений узлов

токарного станка при обработке вала:

1 – передняя бабка; 2 – задняя бабка; 3 - суппорт

Суммарное смещение (отжатие) узлов станка, приведенное к зоне резания, т.е. смещение станка в целом, составит

(2.45)

Из подобия треугольников ДА'В' и ЕА'F (рисунок 2.14) следует:

^;(2.46)

^;(2.47)

;. (2.48)

; . (2.49)

, . (2.50)

Подставляя значения у_п.б. и у_з.б. в значение CF и произведя некоторые преобразования, упущенные здесь, имеем:

; (2.51)

зная, что , тогда смещение станка

. (2.52)

Подставляя значение у_ст в формулу жесткости станка , получим выражение жесткости токарного станка в зависимости от координаты резания при обработке вала в центрах.

. (2.53)

Податливость – обратная величина жесткости, тогда податливость токарного станка при обработке в центрах будет иметь следующее выражение:

. (2.54)

Смещение (отжатие), жесткость и податливость системы токарного станка при обработке в центрах будут иметь следующие выражения.

Величина упругих смещений системы у_с при обработке детали в центрах на токарном станке будет определяться в зависимости от смещений узлов станка у_ст, режущего инструмента у_и и обрабатываемой детали, т.е. у_с=у_ст+у_и+у_д, но, принимая во внимание, что жесткость инструмента (резца) в радиальном направлении несоизмерима велика по сравнению с жесткостью станка к обрабатываемой детали, то его деформацию можно не учитывать, тогда смещение системы

. (2.55)