Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства

Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Различают нормативную, плановую и фактичес­кую трудоемкость.

Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объе­ма работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам.

Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовле­ние единицы продукции или на выполнение определенного объе­ма работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических ме­роприятий.

Фактическая трудоемкость определяется по фактически сло­жившимся затратам труда.

По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, раз­личают:

• технологическую (Т_техн), Т_техн = Т_сд + Т_повр

• производственную (Т_пр), Т_произв = Т_техн + Т_обсл

• полную (Т_полн) трудоемкость, Т_полн = Т_пр + Т_у = Т_техн + Т_обсл + Т_у

• трудоемкость обслуживания (Т_обсл),

• управления производством (Т_у).

Их соотношение и формулы расчета приведены в табл. 1.

Таблица 1

Классификация показателей трудоемкости по видам затрат, включаемым в нее
Затраты труда по категориям персонала	Основные рабочие Ро = Р о.сд + Ро.повр.	Вспомогательные рабочие Рв = Ро.ц + Рв.ц	Руководящие работники, специалисты, служащие, ученики, работники охраныРупр
Сдельщики Р о.сд	Повременщики Ро.повр	В основных цехах Ро.ц	Во вспомогательных цехах и службах Рв.ц
Показатели трудоемкости	Сдельная трудоемкость Тсд	Повременная трудоемкость Тповр	Трудоемкость обслуживания Тобсл	Трудоемкость управления Ту
Технологическая трудоемкость Ттехн = Тсд + Тповр
Производственная трудоемкость Тпр = Ттехн + Тобсл
Полная трудоемкость Тполн = Тпр + Ту = Ттехн + Тобсл + Ту

В состав трудоемкости обслуживания включает:

• трудоемкость обслуживания основного технологического процесса,

• трудоемкость обслуживания производства в целом.

Трудоемкость обслуживания основного технологического про­цесса включает затраты времени вспомогательных рабочих, заня­тых:

Ø на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах,

Ø на наладочно-регулировочных работах,

Ø на контрольных работах,

Ø на работах по приемке,

Ø хранению и выдаче материальных цен­ностей,

Ø на организационно-технологических работах,

Ø тру­доемкость подсобно-технологических работ.

Трудоемкость обслуживания производства в целом включает:

Ø трудоемкость поддержания оборудования и механизмов в рабочем состоянии,

Ø изготовления и поддержания в рабочем состоянии инструмента и другой технологической оснастки,

Ø энергоснабжения производства,

Ø поддержания в рабочем сос­тоянии зданий и сооружений,

Ø обеспечения охраны труда, тех­ники безопасности и промсанитарии.

В составе трудоемкости управления (Ту) затраты труда специа­листов, служащих и других категорий персонала объединяют по следующим функциям:

Ø общее (линейное) руководство основным производством,

Ø разработка и совершенствование конструкций изделий,

Ø технологическая подготовка производства,

Ø обеспечение производства инструментами и оснасткой,

Ø совершенствование организации производства и управления,

Ø ремонтное и энергетическое обслуживание,

Ø организация труда и заработной платы,

Ø контроль за качеством продукции,

Ø оперативное управление производством,

Ø стратегическое и тактическое планирование,

Ø бухгалтерский учет и финансовая деятельность,

Ø материально-техническое обеспечение и кооперирование,

Ø маркетинг и сбыт продукции,

Ø комплектование и подготовка кадров,

Ø охрана труда, техника безопасности и промсанитария,

Ø общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание.

Расчет плановой трудоемкости продукции должен включать два последовательно выполняемых этапа:

• анализ уровня и структуры фактической трудоемкости про­дукции в базисном периоде с целью выявления величины имею­щихся резервов ее снижения;

• расчет снижения трудоемкости продукции в плановом пери­оде с учетом выявленных в процессе анализа и запланированных к использованию резервов.

Тема: 8. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПЕРСОНАЛЕ