Методы и средства измерения углов
Дифференцированное измерение резьбы
Комплексные средства контроля резьбы
Приборы для измерения элементов резьбы
Всю совокупность методов и средств измерения резьбы можно разделить на две группы - для комплексного контроля и для измерения отдельных элементов (дифференцированные измерения).
1. Приведенный средний диаметр резьбы – это средний диаметр воображаемой идеальной резьбы, которая плотно соприкасается с реальной резьбой по боковым сторонам.
2. Резьбовые калибры. Подход к этим калибрам такой же как и для гладких цилиндрических деталей, т.е. так же имеются проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры
Проходной калибр ПР должен свободно свинчиваться. Непроходной калибр НЕ не должен свинчиваться.
3. Приборы для комплексного измерения резьбы. Такие приборы работают по одной и той же схеме - в качестве измерительного элемента используется составной калибр в виде гайки или болта и измеряется расстояние между этими частями при введении их в соприкосновение с измеряемой резьбой после предварительной настройки по установочным калибрам или другим мерам.
Выделяют три группы методов и средств измерения:
1) среднего диаметра резьбы:
- на универсальном или инструментальном микроскопе (УИМ и БМИ);
- с использованием проволочек;
- микрометром со вставками.
2) шага резьбы:
- с помощью резьбовых шаблонов (номинальный шаг);
- на универсальном или инструментальном микроскопе (УИМ и БМИ);
- на специальных приборах (измерительных машинах).
3) угла профиля резьбы.
Основными средствами измерения угла профиля резьбы являются инструментальный и универсальный микроскопы.
Существуют следующие методы измерения углов:
1) сравнение угла с мерой, имеющей постоянное значение угла;
2) сравнение с углом, на который настраивается измерительное средство;
3) сравнение с углом на угловой шкале прибора;
4) координатный метод измерения.
К этому виду относится вся совокупность угловых мер, которые в принципе представляют собой нормальные калибры. Эти меры часто называют «жесткими мерами».
Наибольшее применение имеют меры в виде угловых шаблонов, призматических угловых мер, угольников и конусных калибров.
Призматические угловые меры - это меры постоянного значения угла, представляющие собой геометрическую фигуру в виде прямой призмы. Наибольшее распространение получили четыре разновидности угловых мер:
- мера со срезанной вершиной;
- островершинная мера;
- мера с четырьмя рабочими углами;
- многогранная призма.
В отношении угловых мер можно провести полную аналогию с плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Их изготовляют наборами с различной градацией значения угла (через 2°, 1°, 1´, 15´´) при различных номинальных значениях до 90°.
Угловые меры имеют доведенные поверхности, являющиеся сторонами рабочего угла. Плоскопараллельные концевые меры можно рассматривать как угловые меры с рабочим углом 180°.
Как и концевые меры длины, угловые меры изготовляют нескольких классов точности (00, 0, 1 и 2). Угловые меры, как и концевые, аттестуются разрядами.
Рабочие поверхности угловых мер обладают свойством притираемости и из них могут создаваться блоки. Сцепление угловых мер менее надежно, чем у концевых мер, из-за небольшой ширины измерительных поверхностей и относительно большой высоты угла. Поэтому для угловых мер при образовании блоков предусмотрены струбцины.
Применение угловых мер обычно осуществляется двумя способами:
1. Меру с номинальным значением угла контролируемой детали прикладывают к одной стороне проверяемого угла и определяют совпадение по другой стороне.
2. Жесткая мера используется в качестве установочной меры и отклонение измеряемого угла от угла меры определяется по показаниям измерительной головки с учетом ее положения.
,
где p - показание измерительной головки; m - расстояние от неподвижной точки контакта до вершины угла.
Угольники – это угловые меры с рабочим углом 90°.
В машиностроении наиболее часто предъявляют требование к перпендикулярности сторон детали, т.е. к обеспечению угла 90°.
Существуют три основные конструктивные формы угольников:
- плоские (лекальные);
- цилиндрические;
- Г-образные.
Применение угольников аналогично применению угловых мер.
Конусные калибры - относятся к группе нормальных калибров.
Существуют два способа использования конусных калибров - по базорасстоянию и по краске.
Контроль калибрами по базорасстоянию заключается в определении осевого положения калибра относительно изделия. Для этих целей на конусных калибрах указаны пределы допускаемого осевого смещения.
Контроль калибрами по краске заключается в том, что на коническую поверхность калибра наносят слой краски, после чего калибр сопрягают с контролируемым изделием и поворачивают на 3/4 оборота. После извлечения калибра по пятнам краски на поверхности изделия судят о степени прилегания калибра к изделию.