Стендовый способ

Конвейерный способ

Сущность агрегатно-поточного способа

При этом способе формы от одного поста к другому передаются с помощью кранового оборудования с определенным интервалом, зависящим от длительности соответствующей операции. последовательность изготовления изделий следующая: форма очищается, смазывается, передается на пост формовки, устанавливаются арматурные каркасы, заполняют форму смесью, подают на вибростолы, виброуплотняют, затем подают в пропарочные камеры и на пост распалубки и далее на склад готовой продукции.

Этот способ позволяет легко перестраиваться на выпуск новых видов продукции, допускает высокий уровень механизации, не требует больших затрат на организацию производства.

Организуется на заводах большой мощности при массовом выпуске однотипных изделий, к примеру – дорожных плит. При этом способе формуемые изделия и формы перемещаются от поста к посту в строгой последовательности и с определенной заданной скоростью передвижения.

Отформованное изделие подается в камеры пропаривания тоннельного типа, откуда изделие подается на склад. технологическая последовательность следующая: установка бортовой оснастки, очистка и смазка поддонов и бортовой оснастки, навивка проволочной или установка стержневой аппаратуры и закладных деталей, укладка в формы вагонетки бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности, контрольный осмотр, подача в тоннельные пропарочные камеры, тепловлажностная обработка, распалубливание изделий, передача изделий на склад готовой продукции, а формы вагонеток на конвейер.

Стендовый способ применяют на полигонах. Производственный процесс изготовления железобетонных изделий выполняется в следующей последовательности: подготовка форм, укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностная обработка, распалубливание, передача изделий на склад готовой продукции. Обычно формовочная площадка стенда представляет собой бетонную или железобетонную плиту h=12-20 см. По размерам стенды подразделяются на короткие и длинные (короткие – до 30 м, длинные – 70-120 м и более). Формы изготавливают из металла, бетона и железобетона. Укладка смеси в формы производится ленточным бетонораздатчиком. Тепловлажностная обработка производится на месте путем подогрева различными способами. Применяют для ускорения твердения бетона быстротвердеющие цементы.

По поточно-агрегатной схеме изготавливают плиты для дорожных покрытий, трубы, кольца, тумбы ограждений, сигнальные или километровые столбы, элементы укрепления откосов и обочин и т.д. Конвейерный способ применяют для массового производства изделий и конструкций, чаще для изготовления преднапряженных плит.

Преимущество конвейерной технологии – высокая механизация и автоматизация, высокая производительность.

Недостатки – трудность перехода на другие виды изделий.

Мощность полигонов 5-15 тыс. м³ в год. Полигоны могут быть оборудованы технологическими схемами: с башенным, портальным, автомобильным, козловым, мостовым кранами. Достоинством стендового способа является простота оборудования и его универсальность. недостатками – низкая производительность т.е. низкий съем продукции с единицы площади.

Рассмотрим некоторые технологические операции более подробно.