Индивидуальная пайка паяльником

Тема 29. Технология выполнения пайки

Среди методов выполнения монтажных соединений в РЭА пайка занимает доминирующее положение. В зависимости от типа производства она выполняется индивидуально с помощью нагретого паяльника или различными групповыми методами. Индивидуальная пайка эффективна при монтаже ПП в условиях единичного и мелкосерийного производства, для проводного монтажа, при запаивании элементов со штыревыми выводами на одной стороне ПП после выполнения пайки групповым способом на второй стороне, при макетных, ремонтных и регулировочных работах. К основным преимуществам групповой пайки относятся: строгое поддержание технологического режима, повышение производительности, увеличение надёжности соединений, лёгкость автоматизации. Но с их применением повышаются требования к однородности и качеству подготовки поверхностей, возникает необходимость в разработке мер по предотвращению перегрева термочувствительных элементов и подбора конструктивно-технологических решений по устранению характерных дефектов (сосулек, перемычек, наплывов и др.), усложняется процесс отмывки более активного, чем при индивидуальной пайке, флюса, который наносится в больших количествах. Выбор метода пайки зависит от программы выпуска изделий, особенностей конструкции, требований к качеству.

Технологический процесс пайки состоит из следующих операций:

· фиксация соединительных элементов с предварительно подготовленными к пайке поверхностями;

· нанесение дозированного количества флюса и припоя;

· нагрев деталей до заданной температуры и выдержка в течении ограниченного времени;

· охлаждение соединения без перемещения паяемых поверхностей;

· очистка соединений;

· контроль качества.

Требуемый температурный режим при индивидуальной пайке обеспечивается теплофизическими характеристиками применяемого паяльника:

1) температурой рабочего конца жала;

2) степенью стабильности этой температуры, обусловленной динамикой теплового баланса между теплопоглощением при пайке, теплоподводом и теплозапасом в паяльном жале;

3) мощностью нагревателя и термическим КПД паяльника, определяющими интенсивность теплового потока в паяемые соединения и необходимую температуру пайки.

Температура рабочего конца жала, измеряемая на холостом ходу, задаётся на 30… 100⁰С выше точки ликвидуса припоя.

Пониженная температура приводит к недостаточной жидкотекучести припоя, плохому смачиванию, образованию "холодной пайки". Завышенная температура вызывает обугливание флюса, выгорание компонентов припоя, эрозию материала паяльного жала.