Технология жгутового монтажа

Объединение, прокладываемых в одном направлении монтажных проводов, в жгуты производится во всех случаях, если это не вызывает повышения допустимого уровня наводок.

Исходя из конструкции монтируемой аппаратуры жгуты разделяют на плоские и объёмные. Укладываемые в них провода должны быть близкими по диаметру изоляции, с зачищенными, скученными (для многожильных проводов) и облуженными концами. Проводники сильноточных цепей для уменьшения паразитных наводок свивают без скручивания парами с шагом 15…40 мм. В каждом жгуте предусматривается 5…10% запаса свободных проводов, но не менее одного провода.

Для изготовления жгутов применяют монтажные медные провода с различным типом изоляции: волокнистой из капроновых нитей; стекловолокна; поливиниловой; волокнисто поливиниловой; фторопластовой изоляции; провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины.

К проводам из жгутового монтажа предъявляются следующие требования:

· соответствие сечения токопроводящей жилы и изоляции рабочей плотности тока и допустимому падению напряжения;

· механическая прочность, гибкость и эластичность;

· отсутствие повреждений (подрезов, поджёгов), снижающих их механическую и электрическую прочность;

· применение маркировочных знаков;

· наличие запаса по длине, обеспечивающего повторные перепайки.

На каждый жгут методом макетирования разрабатывается чертёж, по которому изготавливается плоский или объёмный шаблон, и составляется таблица соединений. На шаблоне трассы укладки проводов ограничиваются шпильками или штырями. Штыри также устанавливаются в местах изгибов и ответвлений в начальных и конечных точках трасс.

Технологический процесс жгутового монтажа состоит из следующих этапов:

разделки монтажных проводов и кабелей;
сборки и вязки жгута на шаблоне;
соединения с контактными элементами;
трассировки и закрепления на несущей конструкции;
контроль качества выполнения.

Основной объём работ при изготавливании жгутов занимают подготовительные операции: нарезка проводов и кабелей на мерные отрезки, разделка концов и закрепление изоляции, удаление окисной плёнки, свивание, лужение и маркировка.

Резка и снятие изоляции с концов с одиночных проводов производится механическим и термомеханическим методами, как в ручную, так и с использованием различного автоматического оборудования.

Уменьшение трудоёмкости монтажно-сборочных работ, снижение количества неправильно выполняемых соединений, облегчение контроля, нахождения неисправностей и ремонта, достигается маркировкой проводов. Её выполняют с помощью использования различной расцветки монтажных проводов, липких лент с цифровыми или буквенными кодами, маркировочных трубчатых бирок или путём нанесения маркировочных знаков непосредственно на изоляцию проводов. Наибольшее распространение получили два последних метода из-за высокой производительности и недёжности выполнения.

Сборка жгутов в соответствии с чертежом и таблицей монтажных соединений проводятся вручную с применением электрифицированного шаблона или на станках с ЧПУ.

В условиях серийного производства возможны два варианта маршрута изготовления жгутов: