Факторы, обуславливающие выбор типа смесителя

Классификация смесительного оборудования в пищевой промышленности.

1) по агрегатному состоянию перемешивания материалов (г – ж, ж – ж, тв – ж, тв-тв)

г – г: система перемешивания при транспортировке (устройство с перепадом давления). Перемешивающее устройство. Смесители.

г – ж и ж – ж: мешалки.

г – ж: - карамельное производство – тянульные и взбивальные машины.

По принципу действия:

а) периодические;

б) полупериодические (дискретные);

в) непрерывные;

3) По форме крепления рабочей камеры:

а) со стационарным креплением;

б) с нестационарным креплением;

По конструкции рабочего органа:

- шнековые, лопастные, роторные, якорные, рамные, пропеллерные, турбинные, барабанные, пальцевые, вибрационные.

- Комбинированные мешалки.

- Периодические смесители, бывают со шнековыми и лопастными мешалками.

- Непрерывные смесители всегда со стационарными камерами типа шнека, инерционных перемешивающих устройств, вибрационные машины.

1. Требуемое качество смеси Смеситель должен удовлетворять по времени перемешивания требуемого качества смеси. . Оговаривается в технических условиях. Для каждого смесителя имеется предельное качество смеси, которое достигается при бесконечном времени перемешивания.

2. Обеспечение минимальных затрат мощности.

3. Обеспечение минимального времени перемешивания, которое обеспечивает требуемую производительность и качество смеси (степень однородности).

4. Срок службы по износу, определяемому по степени абразивности материала.

5. Требуемая температура обработки смеси поддерживается с помощью дополнительных устройств (теплообменных). Теплообмен может происходить за счет теплообменной «рубашки». Требуемая температура обеспечивает:

- сушку в процессе смешения;

- плавление одного из компонентов;

- охлаждение после смешения (когда смешение – экзотермический процесс).

6. Давление в камере смешения. Если смешение происходит при атмосферном давлении, то аппараты открытые. Если в камере смешения давление или вакуум, то аппараты герметичны.

7. Удобство чистки и разборки аппаратов (основное требование для пищевой промышленности).

8. Образование пыли. Также является важным моментом для пищевой промышленности. Необходимо предусмотреть в конструкции аппарата:

- местный отсос в местах загрузки и выгрузки;

- общая вентиляция в помещении;

- пылящий продукт переработать до подачи в смеситель;

- в рецептуре смеси предусмотреть дополнительное количество пылящего вещества в соответствии с технологическими потерями (пылением).

9. Исключение электростатического электричества.