Десульфурация при одношлаковом процессе

Лекция 6

Используем 2 колонки, первая пустая, вторая - Ставка

Использование сложных формул

ФИО	ДОЛЖНОСТЬ	Подразд	Ставка	Надбав%	Надбав.р	ГодПост
Андропов	техник	Отдел 1		30%
Сидоров С.С.	программист	Отдел 1		25%
Петров П.П.	программист	Отдел 2		25%
			7312,5

Создаем фильтр след образом:

	Ставка
ИСТИНА	>7312,5

Формула в первой колонке второй строки есть =H12>(ГОД(СЕГОДНЯ()) - 5)

где H12 есть первая строка в колонке ГодПост списка. В рассматриваемом случае колонки условий формируют диапазон B51:С52. В ячейку B54 введем имя поля ФИО. Эта ячейка будет представлять диапазон результата.

Вызываем фильтр следующим образом:

Щелкнуть по любой ячейке списка

Из основного меню вызвать Данные à Фильтр à Дополнительно.

В диалоговое окно ввести диапазоны:

$B$11:$H$20

$B$51:$C$52

$B$54

Результат

ФИО

Сидоров С.С.

На ряде предприятий частичное удаление серы (до трети всей серы в металле) осуществляется непосредственно в печи. При подборе лома надо стараться исключить из металлошихты ржавый лом (FeO + Fe₂O₃ + H₂S + SO₂ + H₂O), Содержание серы в ржавом ломе достигает 0,40 – 0,60%. Содержание серы в самом качественном ломе составляет 0,050%.

Существуют следующие схемы по удалению серы из металла при одношлаковом процессе:

1. После фиксации углерода удаляют часть шлака для того чтобы понизить (FeO, P₂O₅) в ковше, добавляют известь и выпускают в ковш, куда дают раскислители и легирующие.

2. После обновления части шлака добавляют CaO, производят раскисление шлака в печи, понижая FeO до 5 – 6%, затем выпускают в ковш по технологии 1.

3. Выпускают часть металла без шлака, затем выпускают 25 – 30% шлака, который раскисляют алюминиевой крупкой и ферросилицием, а потом на раскисленный шлак мощной струей дают оставшуюся часть металла.

Если необходима низкая концентрация серы (менее 0,010 %), то поступают следующим образом. В ковш дают шлаковую смесь состава 75% CaО + 25% CaF₂ (в нагретом состоянии не ниже 950 °С). Мощной струей выпускают металл без шлака, заполняя примерно две трети ковша, а затем сливают остаток металла со шлаком. При таком способе трудно применять МНЛЗ и металл разливают в слитки. Таким способом работают на Орско – Халиловском МК, а также на НКМК.

Особенности плавки с металлизованным сырьем.

Для экономичной и высокопроизводительной работы дуговой печи важное значение имеет выбор оптимального соотношения количества окатышей и лома в шихте.

Необходимо обеспечить непрерывную подачу металлизованного сырья в печь с интенсивностью в 25 – 35 кг мет.сырья / КВт в мин. Это обеспечит удовлетворительное растворение окатышей или брикетов.

Основность шлака следует поддерживать на уровне 1,8 – 2,5 и наибольшая производительность достигается при доле металлизованного Сырья 50 – 70% и степени металлизации – 96 – 98%. Конструкция печи должна позволять загружать мет. Сырье через верхний свод, для равномерной загрузки желательно иметь 3 – 4 течки.

Ввиду повышенного расхода извести ее необходимо давать также через течки в своде печи. Необходимо отметить, что при доле стального лома 40 – 60% особых усилий по удалению фосфора и серы не требуется, при основности 2,0 – 2,5 в период окисления и непрерывного удаления шлака самотеком через рабочее окно содержание в стали каждого из этих компонентов достаточно мало.

Двушлаковый процесс. Работа электродуговой печи с восстановительным периодом.

Этот метод выплавки применяется не только в печах малой вместимости, но и в высокомощных 100 т дуговых печах при выплавке легированных марок сталей.

В дуговых печах малой вместимости восстановительный шлак обеспечивает приемлемый уровень десульфурации, а при выплавке легированных сталей – восстанавливает оксиды ряда легирующих элементов (хрома, марганца и др.)

Практически все машиностроительные заводы, имеющие литейные цеха эксплуатируют печи вместимостью от 5 до 50 тонн и работают, как правило, двухшлаковым процессом (имеется период окисления и период восстановления). Используют трансформаторы мощностью 250 – 400 кВ*А/тонну. Основная металлозавалка – это отходы литейного производства (прибыли, литники, брак).

Несмотря на необходимость выплавки сложнолегированных марок сталей, аналитическая база очень скромна. Химический состав металла получают буквально на глазок (углерод, серу и фосфор – за 10 – 15 минут, а Mn, Cr, Ni – за 20 – 30 минут). Практически исключено получение марок сталей с содержанием фосфора и серы менее 0,025%.

Как правило, работают в две, реже в три смены с одним выходным, что пагубно сказывается на стойкости футеровки.