2014-02-02
289Однієї з найважливіших складових управлінської діяльності на будь-якому підприємстві є ефективне планування діяльності. Необхідність планування викликана тим, що основні затримки у виробництві продукції зв'язані в першу чергу з неритмічними поставками замовленого встаткування й комплектуючих виробів. Внаслідок цього знижується ефективність виробництва (через недовироблення продукції), а на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли раніше наміченого строку, скапливается готова й позапланова продукція. Крім того, через порушення балансу поставок комплектуючих виникають різні складності з їхнім обліком у процесі виробництва й супроводу продукції.
Методологія планування матеріальних потреб підприємства MRP
Перші реалізації можливостей використання засобів обчислювальної техніки для планування діяльності підприємств (у тому числі планування виробничих процесів) виникли ще на початку 60-х років ХХ століття (наприклад, при реалізації проекту "Боинг-747", для якого потрібні були сотні тисяч аркушів документів і деталей). В 1965 році з'явився термін BOMP (Bill Of Material Processing) для позначення систем обробки состава (специфікації) виробу з метою розрахунку потреби в матеріалах. В основі таких систем лежить поняття специфікації виробу (Bill of Material - BOM), що показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати й ін. від плану випуску готової продукції (з урахуванням часу),
Алгоритм роботи такої системи був наступним: на вході задаються основний виробничий план (MPS) і список номенклатури виробів (IM). Далі виробляється операція "разузлование (розкриття)" - розрахунок собівартості й/або потреби в матеріалах. У результаті розрахунку виходить план закупівель.
Природний розвиток таких систем - додати облік запасів на складах і облік часу виконання операції. У результаті виходить: "план закупівель і план виробництва + виправлення до планів", якщо міняється портфель замовлень.
Такі корпоративні системи одержали назву "Планування матеріальних потреб підприємства" (Material Requirement Planning - MRP).
Основними цілями MRP-Систем є:
- задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва й доставки споживачам;
- підтримка рівнів запасів не вище запланованих;
- планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.
Методологія MRP є реалізацією двох відомих принципів - "Вчасно замовити" (Order In Time) і "Вчасно зробити" (Kanban), об'єднаних у методологію "Вчасно виконати" (Just In Time - JIT). По суті, ця методологія являє собою алгоритм оптимального керування замовленнями на готову продукцію, виробництвом і запасами сировини й матеріалів, реалізований за допомогою комп'ютерної системи.
Для роботи MRP-Модуля потрібні наступні вхідні дані:
- дані про стан запасів ("Книга обліку запасів" -Inventory Status File). У цьому документі відбивається вся номенклатура, що наличествует: запаси, незавершене виробництво, напівфабрикати, готова продукція. Крім того, у ньому необхідно вказати сплановані замовлення й замовлення чекаючи відвантаження;
- специфікація состава виробу (Bill of Material - BOM).
Результатами роботи MRP-Модуля є наступні документи:
- графік замовлень на закупівлю/виробництво матеріалів і комплектуючих (Planned Order Schedule) - документ, що розписує, яке кількість сировини, матеріалів, що комплектують повинне бути замовлене в кожний період протягом строку планування. Цей документ визначає внутрівиробничий план використання комплектуючих і план зовнішніх закупівель;
- зміни до графіка замовлень на закупівлю/виробництво матеріалів і комплектуючих (Changes in Planned Orders) - документ, що містить коректування раніше спланованих замовлень на закупівлю/виробництво матеріалів і комплектуючих.
Спочатку за допомогою MRP-Систем план замовлень і витрати комплектуючих на певний період просто формувався на основі затвердженої виробничої програми. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств.
З метою підвищення ефективності планування наприкінці 1970-х рр. в MRP-Системах була реалізована ідея Оливера Уайта й Джорджа Плосла відтворення замкнутого циклу (Closed Loop Material Requirement Planning), що припускає складання погодженої виробничої програми і її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб у матеріалах були додані додаткові функції - наприклад, оцінка результатів діяльності (Performance Measurement). У загальному випадку - це контроль відповідності кількості зробленої продукції кількості використаних у процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяги й динамік продажів продукції, про постачальників і ін.
Створені в процесі роботи модифікованої MRP-Системи звіти аналізувалися й ураховувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва й план замовлень (забезпечуючи тим самим гнучкість планування стосовно таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, що тече стан справ у постачальників, наявність комплектуючих і ін.).
Головним завданням MRP-Систем є забезпечення наявності на складі й у виробничих приміщеннях необхідної кількості необхідних матеріалів (комплектуючих) у будь-який момент часу в рамках строку планування. Програмні системи, реалізовані на базі MRP-Методології, дозволили оптимально регулювати поставки, контролювати складські запаси й саму технологію виробництва. Використання MRP-Систем дозволило зменшити обсяг постійних складських запасів за рахунок оптимізації процесу поставок.
До безсумнівних достоїнств MRP-Систем можна віднести: організаційну ефективність планування виробничих запасів, автоматизацію їхнього обліку, зменшення помилок у плануванні запасів і витрат на складське зберігання матеріальних ресурсів. Основні недоліки MRP-Систем:
- значний обсяг вводи_ даних і їхньої попередньої обробки;
- зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси матеріальних ресурсів або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їхнього виконання;
- нечутливість до короткочасних змін попиту;
- наявність відмов через велику розмірність системи і її складності.
Проте в 1960-х роках багато великих виробничих компаній - автомобільні, судосборочные, авіабудівельні - успішно використовували MRP-Системи для підвищення ефективності виробництва.
