2014-02-02
471
Аналитик фирмы определила, что двухчасовой производственный цикл будет предпочтительным. Далее она пришла к выводу, что время переналадки, которое будет соответствовать двухчасовому циклу, приемлемо. Она собрала необходимую информацию и выбрала процедуру, чтобы определить аналитически это оптимальное время переналадки.
D = годовой спрос = 400000 шт.;
d = дневной спрос = 400000 / 250 дн. = 1600 шт. / день;
р = дневная скорость производства = 4000 шт.;
Q = EOQ требует = 400 шт., что равно 2-часовому спросу, т.е. 1600шт./день (четыре двухчасовых периода);
Я= затраты на хранение = $20 шт./год;
5= затраты на переналадку (должны быть определены).
Менеджер определила, что затраты на наладку оборудования, приходящиеся на час наладки, составляют $30. Далее она провела расчет затрат, приходящихся на одну наладку.
; 
; 
;
$2.40,
Время переналадки = $2.40 / Часовая оплата труда = $2.40 / $30 =
= 0.08 ч или 4.8 мин.
Теперь вместо того, чтобы производить компоненты большими партиями, компания может работать в двухчасовом цикле, получая преимущество от увеличения скорости оборота запасов, а именно: четыре оборота в день. Некоторые производители, работающие в повторяющемся производстве, достигают более 150 оборотов запасов в течение года. Только два изменения необходимы, чтобы работать в системе составления расписания уровня материального потока на производстве. Первое: существенное (радикальное) снижение времени переналадок, что обычно несложно сделать с технической точки зрения. Второе: изменения должны произойти в улучшении ручных операций. В условиях короткого производственного цикла время ожидания (пролеживания, транспортировки, контроля) может быть очень маленьким.
