double arrow
Вопрос2 Анализ использования оборудования

В ходе анализа использования оборудования исследуется порядок использования оборудования по времени и мощности, для чего используются следующие показатели:

Фактически отработанное время

К экстенсивного =

использования оборудования Плановый эффективный фонд работы оборудования (Тпл)

Т пл определяется на основании элементов фонда времени оборудования:

Календарный фонд времени работы оборудования:

- простои оборудования в ремонте

= Режимный фонд

- простои на планово-предупредительные ремонты и технологические перерывы

= Плановый эффект фонда работы оборудования

Значение коэффициента должно приближаться к единице. При незначительных его значениях проводится анализ причин простоев оборудования.

Общее число отработанных машино/смен

К сменности =

Число оборудования в наибольшую смену

Для оценки использования оборудования по мощности применяют:

Фактический выпущенный объем за 1 машино/час

К интенсивного исп. обор. =

Плановый выпуск

Сводная характеристика использования оборудования может быть получена с помощью:

К интегрального исп. обор. = К экст. исп. * К инт.исп.

Поскольку выпуск продукции зависит от количества отработанных станко/часов и выработки за один станко/час с помощью приемов факторного анализа определяют их влияние на изменение объема произведенной продукции.

Q = Ч * В час

Ч – количество отработанных станко/часов

В час – часовая выработка




По группам однородного оборудования определяют влияние на объем производства количества единиц установленного оборудования, отработанного им времени и среднечасовой производительности оборудования.

Q = К * Д * К см * Час * В час

К – количество установленного оборудования;

Д – количество дней, отработанных в среднем каждой единицей оборудования;

Ксм – коэффициент сменности;

Час – средняя продолжительность смены;

В час – среднечасовая производительность оборудования.

Анализ использования оборудования заканчивается выявлением и подсчетом резервов увеличения выпуска продукции.

1. Резерв роста объема производства за счет увеличения коэффициента сменности:

К сменности возможный

∆Q К см = * 100% - 100%

К сменности фактический

2. Резерв роста объема производства может быть связан также с сокращением временных простоев оборудования и доведением простоев до нормативных значений:



∆Q = (Тф – Тн) * Вчас

Тф – время фактических простоев;

Тн – время простоев по нормам;

Вчас – среднечасовая выработка.

3. Резерв роста объема производства может быть также определен путем использования фактической модели объема производства в зависимости от количества установленного оборудования, а, также, его использования по времени и по мощности.

Q = К * Д * К см * Час * В час

I. Резерв увеличения объема производства за счет увеличения количества единиц установленного оборудования:

∆Q(н) = ∆К возм * Д 1* К см 1 * Час 1 * В час 1

К возм – возможное увеличение количества единиц установленного оборудования.

II. Возможное увеличение объема производства за счет увеличения количества отработанных дней на единицу установленного оборудования

∆Q(Д) = К возм * ∆ Д возм* К см 1 * Час 1 * В час 1

И так далее за счет каждого из факторов, входящих в модель.






Сейчас читают про: