В ходе анализа использования оборудования исследуется порядок использования оборудования по времени и мощности, для чего используются следующие показатели:
Фактически отработанное время
К экстенсивного =
использования оборудования Плановый эффективный фонд работы оборудования (Тпл)
Т пл определяется на основании элементов фонда времени оборудования:
Календарный фонд времени работы оборудования:
- простои оборудования в ремонте
= Режимный фонд
- простои на планово-предупредительные ремонты и технологические перерывы
= Плановый эффект фонда работы оборудования
Значение коэффициента должно приближаться к единице. При незначительных его значениях проводится анализ причин простоев оборудования.
Общее число отработанных машино/смен
К сменности =
Число оборудования в наибольшую смену
Для оценки использования оборудования по мощности применяют:
Фактический выпущенный объем за 1 машино/час
К интенсивного исп. обор. =
Плановый выпуск
|
|
Сводная характеристика использования оборудования может быть получена с помощью:
К интегрального исп. обор. = К экст. исп. * К инт.исп.
Поскольку выпуск продукции зависит от количества отработанных станко/часов и выработки за один станко/час с помощью приемов факторного анализа определяют их влияние на изменение объема произведенной продукции.
Q = Ч * В час
Ч – количество отработанных станко/часов
В час – часовая выработка
По группам однородного оборудования определяют влияние на объем производства количества единиц установленного оборудования, отработанного им времени и среднечасовой производительности оборудования.
Q = К * Д * К см * Час * В час
К – количество установленного оборудования;
Д – количество дней, отработанных в среднем каждой единицей оборудования;
Ксм – коэффициент сменности;
Час – средняя продолжительность смены;
В час – среднечасовая производительность оборудования.
Анализ использования оборудования заканчивается выявлением и подсчетом резервов увеличения выпуска продукции.
1. Резерв роста объема производства за счет увеличения коэффициента сменности:
К сменности возможный
∆Q К см = * 100% - 100%
К сменности фактический
2. Резерв роста объема производства может быть связан также с сокращением временных простоев оборудования и доведением простоев до нормативных значений:
∆Q = (Тф – Тн) * Вчас
Тф – время фактических простоев;
Тн – время простоев по нормам;
Вчас – среднечасовая выработка.
3. Резерв роста объема производства может быть также определен путем использования фактической модели объема производства в зависимости от количества установленного оборудования, а, также, его использования по времени и по мощности.
|
|
Q = К * Д * К см * Час * В час
I. Резерв увеличения объема производства за счет увеличения количества единиц установленного оборудования:
∆Q(н) = ∆К возм * Д 1* К см 1 * Час 1 * В час 1
К возм – возможное увеличение количества единиц установленного оборудования.
II. Возможное увеличение объема производства за счет увеличения количества отработанных дней на единицу установленного оборудования
∆Q(Д) = К возм * ∆ Д возм* К см 1 * Час 1 * В час 1
И так далее за счет каждого из факторов, входящих в модель.