Стержневые ящики с вертикальным разъемом

Для изготовления простых компактных стержней могут использоваться стержневые ящики, как с горизонтальным, так и с вертикальным разъемом. Площадь вдувных отверстий на 1 кг смеси обычно составляет 1,5 см², а площадь выпускных – от 0,7 до 1,5 см².

К стержневым ящикам с вертикальным разъемом в равной степени применимы ра­нее сделанные рекомендации по конструкции подводящих и отводящих трубопроводов. Стержни в ящиках с вертикальным разъемом легче надувать и продувать катализатором, когда эти операции осуществляются перпендикулярно плоскости разъема.

Конструирование вдувного отверстия. Поскольку большинство стержневых ящиков с вертикальной плоскостью разъема заполняются сразу в рабочую зону по линии разъема, то здесь очень редко требуются вдувные сопла; как правило, используются только отверстия в надувной плите.

Для заполнения ящика смесью выполняют как круглые, так и продолговатые прорези, причем последние используются при изготовлении продолговатых стержней.

Удачным считается решение по изготовлению отверстия со скосом под углом 45° на половине толщины надувной плиты. Это облегчает процесс истечения смеси из пескодув­ного резервуара, что в свою очередь несколько снижает требования к ней по текучести.

Размеры вдувного отверстия. Правило «чем больше, тем лучше» справедливо, когда говорят о размерах вдувно­го отверстия, но имеет вполне определенный предел, поскольку при чрезмерном увеличе­нии этих отверстий возможна просыпь смеси из них и, как результат, загрязнение рабочей зоны и увеличение непроизводительных расходов.

Для большинства смесей с содержанием смолы от 1,2 до 1,8 % оптимальными являются надувные щели шириной 15 мм или круглые отверстия диаметром 25 мм. Смеси с со­держанием смолы 1 % требуют ширины щели 12 мм или отверстия диаметром 20 мм. Дли­на щели или число больших вдувных отверстий выбирается таким образом, чтобы обеспе­чить оптимальные условия для заполнения ящика.

При изготовлении протяженных стержней рекомендуется использовать большие по размерам щели или вдувные отверстия, особенно это следует учитывать при надуве пло­ских тонкостенных стержней.

При изготовлении больших по размерам пустотелых стержней, когда смесь должна перемещаться в разные стороны в неудобном для перемещения смеси направлении, применение больших надувных отверстий в одних случаях целесообразно, а в других (в зависимости от разностенности стержня) может привести к недоуплотнению отдельных частей стержня. При проектировании оснастки в этих случаях требуется индивидуальный подход.