Способы ремонта с восстановлением номинального размера деталей.
Способы ремонта без изменения размера деталей.
К способам ремонта без изменения размера деталей относятся:
-регулировка
-замена
-постановка деталей-компенсаторов
-постановка в дополнительную рабочую позицию
Обычно применяется для быстроизнашивающихся сопряжений и сводится к перемещению или добавлению одной или нескольких деталей.
При этом восстанавливается работоспособность сопряжения и узла изделия в целом. Однако ресурс деталей, узла и изделия в целом не восстанавливается и не устраняется износ как искажение геометрии деталей.
Осуществляется с помощью прокладок, шайб, затяжных втулок, поворотных дисков и т.п. деталей. В качестве примера можно привести конические подшипники, конические зубчатые пазы, рычажные механизмы, фрикционные муфты. Это и пружинная регулировка зазора.
Разновидность этого способа – перестановка деталей в дополнительную рабочую позицию – так ремонтируют сопряжения зубчатых колёс, подшипников качения и скольжения.
Первая разновидность – наращивание изношенной поверхности наплавкой, гальваническим или химическим наращиванием, напылением слоя порошковых материалов или пластмасс.
Вторая разновидность этого способа – пластическое деформирование, хотя при этом изменяются геометрические размеры детали.
Из способов, позволяющих восстановить номинальные размеры деталей, наиболее распространён способ сварки и наплавки. Почему? Вот его преимущества и недостатки:
+ высокая производительность;
+ возможность автоматизации;
+ надёжность соединения наращенного слоя с основным;
+ возможность варьирования свойств наплавленного слоя металла за счёт наплавочных электродов разного состава: твёрдости, износостойкости, механических свойств;
+ простота, надёжность, транспортабельность применяемого оборудования;
- изменение структуры основного металла в зоне термического влияния и связанные с этим:
- ухудшение механических свойств;
- возникновение внутренних напряжений, вызывающих коробление детали и появление трещин;
- выделение вредных для здоровья паров и газов.
Запишите существующие виды сварки и наплавки:
ручная дуговая сварка и наплавка;
автоматическая наплавка под флюсом;
автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов;
вибродуговая наплавка;
ацетилено-кислородная сварка и наплавка.
Естественно, каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки, область применения.