Термическое отделение с нагревом ТВЧ

Кузнечное и пресово- штанговое отделение

Гальвонический цех

Сварочно- наплавочный цех

Термическое отделение

Ремонт рессор

Кузнечно- прессовое отделение

Кузнечно-термический участок

Слесарно-механический участок

Моторный отдел

Сборочный отдел

Разборочно-моечный участок

Таблица 2

Годовой фонд времени работы оборудования.

Годовой фонд времени рабочего поста.

Таблица 1

Действительный фонд рабочего времени.

Годовой фонд времени рабочего.

Номинальный для всех специальностей цеха

Ф н.р. = [ K – (В + П) ] t см – Пр = [ 365 - (104 + 10) ] х 8 – 3 = 2005

где: К - количество дней в году

В - количество выходных дней в году

П – праздники

t см – продолжительность смены (8час.)

Пр – количество часов на которые сокращен рабочий день в праздничные дни.

Ф д.р. = (Ф н.р. – t₀ x t см) х В

t₀ – Продолжительность отпуска

В – Коэффициент потери времени по уважительной причине

1. Для гальваника и термиста

Ф д.р. = (2005 – 18 х 8) х 0,97 = 1805,17 ч.

2. Для кузнеца и сварщика

Ф д.р. = (2005 – 24 х 8) х 0,97 = 1758,61 ч.

Расчёты по определению фондов времени рабочих по профессиям сводят в таблицу 1

Профессия	Длительность	Коэффициент потери рабочего времени	Годовой фонд рабочего времени
рабочие смены	отпуска
Номинальный	Действительный
Гальваник Термист			0,97		1805,17
Сварщик Кузнец			0,97		1758,61

Ф р.п. = Ф н.р. х m x y = 2005

m = 1

y = 1

Для гальваника и термиста, кузнеца и сварщика, жестянщика и медниста, расчёт одинаковый.

Ф н.о. = [ К – (В +П) ] х t _см х y x Пр = 2005

Ф д.о. = Ф н.о. х ∂₀ = 2005 х 0,97 = 1945

∂₀ = 0,97

Профессия	Фонд времени раб. поста Фр.п.	Фонд времени оборудования
Номинальный	Действительный
Гальваник Термист
Сварщик Кузнец

1.3.4. Определение годового объёма работ.

Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии.

Т г = Т н х б пр х N = 650 х 0,95 х = 555750 чел. час.

где:

Т н = 650 чел. час. – это нормативная трудоёмкость капитального ремонта одного изделия.

б пр = 0,982 – это коэффициент учитывающий изменения трудоёмкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия. бпр находится интерполяцией.

N – принятая производственная программа предприятия.

Зная годовую трудоёмкость ремонтного предприятия определяем годовую трудоёмкость по каждому цеху основного предприятия. Причём для проектируемого цеха годовая трудоёмкость рассчитывается по каждому отделению, участку и виду работ.

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 9.8: 100 чел. час. = 54463,5

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 28,6: 100 чел. час. = 158944,5

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 24,5: 100 чел. час. = 136158,75

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 25,5: 100 чел. час. = 141716,25

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 8,2: 100 чел. час. = 45571,5

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 1,9: 100 чел. час. = 10554,25

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 0,2: 100 чел. час. = 1111,5

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 2,5: 100 чел. час. = 13893,75

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 2,2: 100 чел. час. = 12226,5

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 1,2: 100 чел. час. = 6669

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 1,6: 100 чел. час. = 8892

Т рц = Т г х К: 100 чел. час. = 555750 чел. час. х 2,8: 100 чел. час. = 15561