Ремонт ПНД

Ремонт ПВД

Перед выводом в ремонт ПВД проверяют неплотности арматуры и фланцевых соединений, неисправности защитных устройств и регуляторов уровня. Проверяют также нагрев воды в подогревателе и падение давления пара от места отбора в турбине до подогревателя и сравнивают эти значения с нормативными.

После вскрытия ПВД определяются неисправности трубной системы и корпуса подогревателя. Причиной недогрева воды может быть загрязнение трубной системы солями, пропуск питательной воды через байпасы, большое гидравлическое сопротивление паропроводов отбора пара. Неисправностями трубной системы ПВД может быть коррозия, эрозия, повреждение сварных соединений змеевиков с коллекторными и раздающими трубами. Наибольшее повреждение бывает на длине до 250 мм входных участков змеевиков. Трубки с утончением стенок больше 1 мм – заменяют. Проверяют состояние сварных швов. При вырезке дефектных змеевиков на их место устанавливают распорные планки для предотвращения провисания выше расположенных спиралей. Новые змеевики подгоняют к гнёздам в коллекторных трубах. Состояние сварных стыков проверяют с помощью УЗД или МПД (дефекты корпуса).

Определяют также толщину стенок корпуса и днища. Трещины и эрозионные размывы корпуса заваривают. В ремонт фланцевого соединения входит обваривание кромок мембранного уплотнения. Мембраны могут выдерживать 4-6 обвариваний. Для сборки корпуса устанавливают четыре шпильки или штыря, установленные крест- накрест по окружности фланцев.

После сборки ПВД проводят гидравлические испытания водяного и порового пространства. Для этого при закрытой арматуре подогреватель заполняют водой от временных линий.

Основные повреждения ПНД – это неплотности вальцовочных соединений, а также протечки в самих трубках. Состояние трубной системы проверяют опрессовкой, после останова турбины при снижении вакуума до «0» при работающих конденсатных насосах. Закрывают задвижку слива основного конденсата в деаэратор и следят за скоростью повышения уровня конденсата в подогревателе в течение 15-20 мин. Если уровень воды в водомерном стекле поднимается со скоростью 1 см в минуту и более, то трубную систему необходимо ремонтировать. Неплотности в трубной системе определяются после вскрытия ПНД следующими способами:

1. В трубки наливается вода, и определяют места протечек.
2. Опрессовкой при соединенной трубной доске с корпусом. В паровое пространства подают воду от постороннего источника и поднимают давление.
3. Опрессовка сжатым воздухом с давлением 0,1-0,15 МПа (1-1,5кгс/см²). На трубную доску наливают мыльный раствор.
4. Создание вакуума в паровом пространстве с использованием ультразвукового течеискателя или на слух.

При замене трубок проверяют отверстия в трубных досках и перегородках. Для уменьшения вибрации трубок, их расклинивают, т.е. между периферийными трубками устанавливают латунные или алюминиевые полосы.

Осматривают также внутренние поверхности и сварные швы корпусов ПНД. Дефектоскопию производят с помощью УЗД и МПД. Трещины в корпусе заваривают.

При ремонте ПНД смешивающего типа осматривают внутрению поверхность корпуса и сварные швы. Проверяют состояние и горизонтальность перфорированных лотков. Лотки и отверстия в них очищают от продуктов коррозии и загрязнений.