Расчёт режимов обработки

1.Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки

1. Расчёт припуска на обработку:

t = ∆изм + h; ∆изм =

где d1 – диаметр детали, подготовленной к ремонту, мм

d – номинальный диаметр детали, мм

h = 1,25 мм – припуск на обработку

∆изм = , мм; t = 1,75 + 1,25 = 3 мм

2. Определение числа проходов:

i = t / t1

где t1 - толщина наплавки за один проход, мм (принимаем 1 мм)

I = 3 /1 = 3

2.Подбор материалов для наплавки

1. Наплавочная проволока АН-20С ГОСТ9087-82 д-1,5мм

2. Охлаждающая жидкость: 20% раствор технического глицерина подача жидкости – 0,4 л / мин

3.Выбор подачи (шаг наплавки)

S = (1,5….2)dэ, мм/об

Где dэ – диаметр электродной проволоки

S = 2*1,5=3 мм/об

4.Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силу тока

1. Да = 85 А/мм- плотность тока (л-9 график 1, таблица 5)

2. άн = 7,5 г/А-ч – коэффициент наплавки (л-9 график 2, таблица 5)

3. Сила сварочного тока:

I=0,785 dэ* Да = 0,785 * 1,5² * 85 = 150 А

5.Определение массы наплавляемого металла

г.

6.Определение объёма расплавленного метала, см³

Qрн= Gрн / j, см³

Qрнсм³

7.Расчёт скорости подачи электродной проволоки

Vпр

Vпрм/мин

8.Расчёт скорости наплавки

Vн=0,785 dэ² Vпр К₁ К₂/t*S

где К1- коэффициент перехода метала на наплавляемую поверхность

К2- коэффициент учитывающий полноту наплавляемого слоя (Л9 Т.6)

9.Расчёт числа оборотов детали

об/мин