double arrow

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ФУНКЦИИ КАЧЕСТВА


НОВЕЙШИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

МАТРИЦА ПРИОРИТЕТОВ.

Х о о о х о

Контрмера А Контрмера В Контрмера С Контрмера D Контрмера Е Контрмера F

Рис. 7.7. Общее построение схемы процесса принятия решений.

4. Для каждого элемента уровня «А если?» используйте метод мозгового штурма и определите возможные контрмеры на случай, если проблема все же возникнет. Эти контрмеры должны представлять собой резервные действия и иметь указания о сроках и затратах.

5. Укажите все контрмеры на схеме, которая в этом случае преобразуется из дерева в схему PDPC.

6. Проведите оценку каждой контрмеры с точки зрения возможности ее реализации, практичности, эффективности и т.д. Пометьте трудные в реализации и неэффективные контрмеры символом «Х». Те, что вы считаете эффективными, пометьте символом «О».

Матрица приоритетов -инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных. Построение матрицы приоритетов требует статистических знаний и этот инструмент управления качеством значительно реже применяется на практике, чем шесть других рассмотренных выше инструментов.




Он применяется в основном в тех случаях, когда возникает необходимость представить численные данные из матричных диаграмм в более наглядном виде.

Развертывание функции качества -это систематизированный путь развертывания нужд и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций деятельности компании по обеспечению такого качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемого продукта, которое бы гарантировало получение конечного результата, соответствующего ожиданиям потребителя.

Успех развертывания пожеланий и нужд потребителя будет зависеть от соответствия «воображаемого» производителем качества создаваемого продукта ожиданиям потребителя. Производитель в процессе формирования «воображаемого» качества, которое, как он полагает, будет соответствовать ожиданиям потребителя, должен в первую очередь иметь четкое представление о «профиле качества» создаваемого продукта.

Профиль базового качества – это совокупность тех параметров качества продукта, наличие которых потребитель считает обязательным, т.е. «само собой разумеющимся фактом», и поэтому он, ожидая их, не считает необходимым говорить о них предварительно производителю (гарантия безопасности при путешествиях на поездах, самолетах; молоко не должно протекать из пакета; наличие чистого белья при заселении в гостиницу; безошибочные операции со счетом в банке и пр.).

Производитель должен помнить, что базовые показатели качества не определяют ценности продукта в глазах потребителя, но их отсутствие может повлечь за собой негативную реакцию потребителя (пользователя, клиента).



Профиль требуемого качества – это совокупность показателей качества, представляющих собой технические и функциональные характеристики продукта. Они показывают, насколько продукт соответствует тому, что было задумано. Именно они, как правило, напрямую оцениваются потребителем, и в первую очередь влияют на ценность продукта в его глазах. Именно требуемые параметры качества обычно рекламируются и гарантируются производителем (быстродействие и память компьютера, скорость и точность услуги городского транспорта, эффективность лекарства, число каналов телевизора и пр.). Неудовлетворенность потребителя проявляется в том случае, когда показатели качества продукта хуже ожидаемого потребителем уровня, обычно соответствующего среднему уровню на рынке.

Профиль желаемого качества -это группа параметров качества, представляющих для потребителя неожиданные ценности предлагаемого ему продукта, о наличии которых он мог только мечтать, не предполагая даже о возможности их практической реализации. Особенность желаемых параметров качества состоит в том, что потребитель не должен придумывать их сам; он, как правило, не требует их, но высоко оценивает их наличие в предлагаемом ему продукте.



Производитель должен всегда помнить, что требование клиента и соответствующие профили качества продукта очень изменчивы. Производитель должен постоянно работать по улучшению качества за счет постоянного поиска усовершенствований и нововведений.

При развертывании функции качества можно выделить пять ключевых элементов:

1. Уточнение требований потребителя. Производитель должен ответить на вопрос: «Что сделать?», чтобы удовлетворить ожидания потребителя. Производитель должен понять: что требует потребитель от продукта и как продукт будет использоваться потребителем.

2. Перевод требований потребителя в общие характеристики продукта.Производителю необходимо ответить на вопрос «Как сделать?».

3. Выявление тесноты связи между соответствующими компонентами что и как.Исследованию этой связи помогают матричные диаграммы связи между компонентами что и как. Теснота (сила) связи зависит от того, насколько существенный вклад вносит та или иная характеристика продукта (как) в удовлетворение конкретного пожелания потребителя (что).

4. Выбор цели,то есть выбор таких значений параметров качества создаваемого продукта, которые, по мнению производителя, не только будут соответствовать ожиданиям потребителя, но и обеспечат конкурентоспособность создаваемого продукта в планируемом секторе рынка.

5. Установление рейтинга важности компонент что и на основе этих данных – определение рейтинга важности соответствующих компонент как.Для этого эффективно использовать древовидную диаграмму.

Полностью развернутая функция качества включает четыре этапа отслеживания «голоса потребителя» при создании продукта, соответствующих самым начальным стадиям его жизненного цикла: планированию и разработке:

Этап 1. Планирование продукта:требования и пожелания потребителя с помощью матричной диаграммы трансформируются в характеристики (параметры качества) продукта. Этот этап является наиболее важным и ответственным этапом развертывания функции качества, требующим кропотливой и скрупулезной работы.

Этап 2. Проектирование продукта:идентификация наиболее критичных частей и компонент создаваемого продукта, которые обеспечивают воплощение параметров качества, выявленных на этапе 1. В результате этого этапа должен быть выбран тот проект, который в наибольшей степени отвечает ожидаемым ценностям продукта для потребителя. На этом этапе используется матричная диаграмма: характеристики продукта - характеристики компонентов продукта.

Этап 3. Проектирование процесса:свойства продукта (параметры качества) спроектированного продукта трансформируются в конкретные технологические операции, обеспечивающими получение продукта с заданными свойствами. На этом этапе используется матричная диаграмма: характеристики компонентов продукта – характеристики технологического процесса. Обязательно должна быть разработана система контроля технологического процесса и предусмотрены пути дальнейшего улучшения процесса в соответствии с реакцией рынка на готовый продукт.

Этап 4. Проектирование производства:разрабатываются производственные инструкции и выбираются инструменты контроля качества производства продукта с тем, чтобы каждый оператор имел четкое представление о том, что и как должно контролироваться в ходе выполнения процесса. На этом этапе используется матричная диаграмма: характеристики технологического процесса – операции процесса производства.

Матрица в виде Дома Качества позволяет не только формализовать процедуру установления соответствия и значимости связей между входной информацией и выходными характеристиками создаваемого продукта на каждом этапе развертывания функции качества с учетом пожеланий потребителя, но также принимать обоснованные решения (на основе фактов) по управлению качеством процессов создания продукта, ожидаемого потребителем.







Сейчас читают про: