Причины взрывов компрессоров, меры безопасности

Причины аварий баллонов, цистерн и бочек со сжиженными газами.

Сосуды и аппараты работающие под давлением пара, газа или воды (t >115⁰C) свыше 0, 07Мпа подлежат регистрации в органах РосТехнадзора и подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию. Аппараты не подлежащие регистрации подвергаются гидравлическим испытаниям 1 раз в 8 лет, а при работе с агрессивной средой 1 раз в год. Опасность эксплуатации сосудов под давлением состоят в возможности взрыва. Мощность взрыва: N=A/102t, кВт где А- работа взрыва, Дж, t – продолжительность взрыва, с (t=0,1…0,3 c).

Работа взрыва:, Дж

где - начальное и конечное атмосферное давление, Па; V – объём сосуда, м³;

, где - удельная теплоёмкость при постоянном давлении; - удельная теплоёмкость при постоянном объёме; n – показатель адиабаты.

Например: при V=1м³, P=1МПа, t=0,2, N=12МВт – полное разрушение кирпичного здания.

Причины взрыва и мероприятия: - перегрев, переохлаждение, удары. Расстояние от отопительных приборов до баллона не менее 1м, от открытого огня не менее 5м. Ручная переноска запрещена, на тележке не более 2х баллонов. Транспортировка на автомобилях и в спец стеллажах. - чрезмерное переполнение газом. Необходимо наполнить на 90% объема. - ошибочное использование баллона. Опознавательная краска, надписи и наклонная полоса. вентили на баллонах должны иметь разную резьбу. Для кислорода и инертных газов правая резьба, для горючих газов левая, для ацетона хомут. Остаточное давление в баллоне не менее 0,5 МПа. - попадание масла во внутреннюю полость или вентиль, - коррозия и ржавчина внутри баллона. Промывка и обезжиривание баллонов перед заполнением. – Быстрый отбор или наполнение баллонов.

Причины взрыва:

1. повышение температуры снижаемого воздуха и перегрев частей компрессора, что ведёт к заклиниванию поршня и разрушению.

, где - абсолютная температура до и после сжатия, К; - давление газа до и после сжатия, Па; - показатель политропы; - удельная теплоёмкость при постоянном давлении, объёме.

Необходимо использовать термометры, термопары и тепловое реле, для сигнализации и автоматического отключения двигателя компрессора.

2. Образование взрывоопасных смесей из кислорода и продуктов разложения смазочных масел. Необходимо использовать термостойкие масла.

3. Статическое электричество. Использовать фильтры для очистки воздуха от пыли, электропроводные смазки для снятия зарядов с приводных ремней, заземление и взрывозащищенное оборудование.

4. Удары и не герметичность утечки.. Применение датчиков взрывных концентраций в аммиачных компрессорах + молниезащита, пневматическое испытание фланцевых и резьбовых соединений.

5. Превышение давления сжатого воздуха в воздухосборнике. Использовать манометры, предохранительные клапаны, автоматическое отключение двигателя (реле давления). Аммиачные компрессоры необходимо размещать в зданиях I степени огнестойкости, степени Б по пожароопасности, освещённость не менее 50 лк, здания безчердачные, площадь легко сбрасываемых конструкций на 1 м³ компрессорной. Фрионовые компрессоры, вентиляция, к обслуживанию допускаются лица, старше 18 лет, 1 раз в год проверка знаний по охране труда и медицине.