2014-02-09
474
 |
Обработка заготовок на протяжных станках.
Применяется для протяжки наружных и внутренних поверхностях деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве.
Высокая производительность, точность, низкая шероховатость и стоимость механической обработки.
 |
При протягивании в работе находится несколько зубьев (4-6), что не наблюдается при строгании и фрезеровании и, во вторых, суммарная длина снимаемой стружки значительно меньше, чем при строгании и фрезеровании..
Существует 2 варианта обработки методом протягивания: свободное и координатное.
В первом выдерживается размер, форма и шероховатость, во втором координаты относительно базовых поверхностей. При этом используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.
Обработка любого профиля отверстий, длина которых превосходит поперечный размер не более 3 раз.
На протяжных станках наружного протягивания обрабатываются не только плоскости, но и более сложные поверхности
|
|
|
Существует обычное и отделочное протягивание.
Ограничивающие факторы: высокая стоимость протяжек, сложность обработки поверхности заготовок больших размеров, большие силы протягивания вызывающие деформации заготовки.
Схема резания при протягивании т. е. принятый порядок срезания припуска лезвием инструмента:
Профильная. -все зубья имеют продольный контур подобно контуру поперечного сечения окончательно образованной поверхности. Находит ограниченное применение из-за трудности изготовления профилей. Применяется при круглом и плоском протягивании. Генераторная - все зубья имеют переменный контур постепенно переходящий от прямолинейной или круглой к профильному контуру соответствующему чертежу Самая распространённая, изготовление проще. Квадратные, многогранные, координатные изготавливают по этой схеме.
Прогрессивная схема - предусматривает срезание припуска протяжкой, рабочие зубья которой разделены по секциям с укороченной длиной режущих лезвий с целью снижения силы протягивания.
При протягивании происходит только одно движение - главное. Известны V-100 м/мин. Обычно V-10-I5 м/мнн.
Подача на зуб Sz определяется разностью размеров двух соседних зубьев протяжки. При выборе подачи учитывают возможность размещения стружки во впадине зуба и условие прочности протяжки.
Подача Sz одновременно есть толщина срезаемого слоя а и глубина резания t мм т.е. Sz =а=t мм/зуб. Для черных 0,01 для цветных 0,03 мм/зуб.
По характеру обработки поверхностей протяжки делятся на внутренние и наружные
По форме - круглые для обработки цилиндрических поверхностей, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские.
|
|
|
Уплотните л ьные протяжки для уплотнения предварительно обработанной поверхности, улучшения структуры, шероховатости.
Сборные протяжки содержат добавочно втулку с несколькими зубьями соответствующими параметрам калибрующей протяжки. Прошивка для калибрования
L1-замковая часть, L2- шейка;L3-передняя направляющая часть, L4-рабочая часть- длина рабочей части зависит от толщины срезаемого припуска, L5-калибрующая часть;L6-задняя направляющая часть
γ=15+18° для мягкой стали, α=2-4° для режущих зубьев;α=0.5-10
У наружных протяжек α=100
Шаг t выбирают из условия, чтобы одновременно в резании находилось не менее 3 зубьев. Шаг калибрующих tk=0.5t
Припуск 0,4-1,6 мм при черновом; 0,2-1 мм - при чистовом.
Усилие протягивания
, где
Ср-коэф. учитывающий обрабатываемый материал и условия обработки;
D- Ǿ протяжки; Ку-влияние переднего угла;
а- подача на зуб, Кс-смазывающая жидкость;
Кu -износ инструмента.
