ПРИЛОЖЕНИЕ К РАЗДЕЛУ 4.
Заключение
Очевидно, что использование современных систем контроля параметров металлических расплавов обеспечивает более высокие показатели производства сталей. Этому способствуют следующие положительные изменения:
- уменьшение средней продолжительности выплавки;
- повышение производительности конвертеров и печей;
- сокращение корректирующих операций по химическому составу и температуре;
- сокращение расхода легирующих материалов, раскислителей, ферросплавов и энергоносителей;
- улучшение качества и увеличение выхода годного металла за счет оптимизации процесса выплавки.
Системы контроля параметров металлических расплавов спроектированы как удобный инструмент эффективного решения производственных задач, в том числе и для высококвалифицированного персонала металлургических и литейных предприятий. Несомненно, их применение является необходимым условием успешной сталеплавильной практики.
П.1.Описание работы приборов и систем контроля параметров металлических возможности систем:
|
|
1. Определение температуры металлического расплава.
2. Определение в расплавленном металле:
а) активности кислорода;
б) содержания водорода;
в) содержания азота.
3. Определение активности кислорода в шлаках.
4. Определение содержания серы в чугуне.
5. Использование комбинированных систем контроля, существенно оптимизирующих процесс выплавки за счет совмещения нескольких операций, а именно:
а) измерение температуры;
б) измерение активности кислорода;
в) определение содержания углерода;
г) отбор пробы.
6. Отбор проб расплавленного металла (стали, чугуна), шлака.
Термопары и зонды различных типов являются расходной частью системы прямых измерений параметров металлических расплавов.
Термопарыотносятся к классу термоэлектрических преобразователей и являются одноразовыми устройствами, предназначенными для измерения температуры в агрессивной среде. Их действие основано на явлении 3еебека: если спаи двух разнородных металлов, образующие замкнутую электрическую цепь, имеют неодинаковую температуру, то в цепи протекает электрический ток. Под термоэлектрическим эффектом понимается генерирование термоэлектродвижущей силы (ЭДС), возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов и сплавов.
Одноразовые кислородные зонды представляют собой сложное устройство, позволяющее произвести (совместно с вторичным прибором) измерение температуры, а также определить процентное содержания кислорода (окисленности) и количество алюминия, необходимое для введения в расплавленный металл.
|
|
Система применяется для контроля состояния жидкой стали и покровных шлаков.
В керамическом наконечнике сменного зонда размещены чувствительные элементы – гальваническая ячейка и термопара.
Работа системы основана на взаимодействии высокотемпературной электрохимич еской ячейки с твердым электролитом. Два гальванически развязанных измерительных входа (температурный и ЭДС) позволяют исключить их взаимодействие и влияние на них остальных цепей.
Таким образом, в гальванической ячейке устанавливается равновесие между стандартным электродом, твердым электролитом и анализируемым расплавом. В результате обработки сигналов с гальванической ячейки и термопары вторичный прибор, по заданному алгоритму, выделяет "площадки" на кривых измерения, отражая температуру металла и ЭДС (мВ).
Типы выпускаемых термопар:
Наименование | Номенклатурный номер | Термопара | Диапазон температур | Трубка длина (мм) | Дополни- тельно | Время замера |
Термопара | ТП03 | S(Pt 10% Rh/Pt) | 400…1760ºС | На заказ | На заказ | 3-6 сек |
ТП02 | R(Pt 13% Rh/Pt) | 400…1760ºС | На заказ | На заказ | — || — | |
ТП009000 | — || — | — || — | — || — | |||
ТП012000 | — || — | — || — | — || — | |||
ТП012010 | B(Pt 30% Rh/Pt6%Rh) | 600…1820ºС | Увеличенная толщина трубки | — || — | ||
ТП012001К | — || — | Шлакозащитный колпачек | — || — | |||
Термопара для непрерывного измерения | СТ 10В1015 | 600…1820ºС | До 24-х часов | |||
Ст 10В760 | B(Pt30% Rh/Pt6%Rh) | — || — | Графитокорундовый чехол | |||
СТ 10В460 | — || — | — || — |
По данным показателям формируется отчет по процентному содержанию кислорода (окисленности, ррm), а также рекомендация о количестве алюминия, необходимого для введения в металл (кг). В нераскисленном, металле прибор выдает информацию по массовой доле углерода (%).
Производятся сменные зонды (блоки) следующих типов:
Наименование/ Предназначение | Номенклатурный номер | Термопара | Диапазон температур | Трубка длина (мм) | Дополнительно | Время замера | |
Погружной зонд для измерения температуры и активности кислорода | Сталь | ОХ 011730 | B (Pt 30% Rh/Pt 6% Rh) | 600…1820 ºС | На заказ | С вставкой «Стандарт» | 8-10 сек. |
ОХ 011731 | С вставкой «Ал.0.015+» | ||||||
Шлак | ОХ 011732 | С вставкой «Шлак» |
Зонды для определения содержания водородаявляются сложными одноразовыми устройствами.
Принцип действия устройства основан на определении равновесного с расплавом парциального давления водорода путем продувки через металл несущего газа (азота) с последующим его улавливанием пористым наконечником зонда.
Пневматический блок осуществляет непрерывную циркуляцию находящегося в системе несущего газа.
Контактируя с жидким металлом, несущий газ абсорбирует растворенный в нем водород. Попадая в пневматический блок, данный газ, с помощью детектора по теплопроводимости, циклически анализируется. В момент стабилизации парциального давления измерение заканчивается. Процессор фиксирует результаты.Временные затраты - не более одной минуты.
Комбинированные зонды- сложные изделия, в корпус которых вмонтирован ряд термоэлектрических датчиков и устройств для отбора проб. Данный вид одноразовых зондов применяется с целью совмещения нескольких операций в технологической цепочке выплавки металла, в частности для использования в конверторе.
|
|
Комбинированные зонды:
Наименование | Функции | Номенклатурный номер | Диапазон температур | Время замера |
Комбинированные зонды | Температура и отбор пробы (Два в Одном) | TS 1 – Тип «В» | 1550…1750ºС | До 6 сек. |
Температура, окисленность и отбор пробы (Три в Одном) | TSO 1 – Тип «В» | До 10 сек. |