Обжатие

Вдавливание

Вдавливание, как и осадка, характеризуются несовпадением направления действующей Р с направлением деформации. Его применяют для увеличения размера наружных поверхностей за счет выдавливания материала детали на ограниченном участке с нерабочей части. При вдавливании одновременно происходят осадка и раздача. Этим способом восстанавливают головки клапанов при износе их рабочей фаски, шаровые пальцы при износё сферической поверхности, шлицы валов и др.

Восстановление головок клапанов вдавливанием производят при значительном износе рабочей фаски, когда согласно техническим условиям дальнейшее перешлифование недопустимо (высота цилиндрического пояска менее 0,5 мм). Для этого применяют закрытый штамп.

Перед вдавливанием матрицу штампа рекомендуется подогреть до температуры 350…400°С, чтобы исключить возможность закалки головки клапана. Нагрев производят в специальной печи, соляной ванне или в обычном горне. Стержень клапана не должен нагреваться до температуры, при которой снижается его твердость. Поэтому при нагреве нужно следить за тем, чтобы цвета побежалости не распространялись на ту часть стержня клапана, которая сопряжена с направляющей втулкой. Клапан с нагретой головкой вводят в штамп и ставят пуансон. Затем наносят 2—3 сильных удара по пуансону кувалдой или один удар бойком на молоте. При этом металл из головки клапана выдавливается к изношенной ее части кольцевым выступом, расположенным на дне матрицы.

После вдавливания клапаны погружают в горячий песок или асбестовую вату для медленного охлаждения, чтобы избежать появления в них внутренних напряжений. Стержень клапана проверяют на изгиб. Если последний превышает величину, допускаемую техническими условиями, то стержень клапана правят. Последней операцией является обтачивание и шлифование головки клапана до требуемых размеров.

Для восстановления шаровых пальцев с целью облегчения вдавливания пуансона на торцовой поверхности шаровой головки предварительно сверлят отверстие D4 мм на глубину 25 мм. Затем палец, нагретый до температуры 820—830°С, устанавливают в приспособление, вставляют пуансон в просверленное отверстие. Усилием пресса или ударами кувалды вдавливают пуансон в шаровую головку пальца, увеличивая тем самым ее диаметр. После этого шаровый палец подвергают механической и термической обработке.

Обжатие деталей характеризуется совпадением действующей силы Рд с направлением деформации. При обжатии происходит перемещение металла восстанавливаемой детали от периферии к центру. Этот способ используют для восстановления втулок из сплавов цветных металлов, ступиц колес (из ковкого чугуна) при износе гнезд под обоймы подшипников, поворотных кулаков при износе конусных отверстий в проушинах, бобышек рулевых сошек при износе конусных отверстий и других деталей.

Приемная часть матрицы приспособления для обжатия втулок имеет угол 7…8°, а выходная 18…20°. Размер калибрующего цилиндрического пояска устанавливается из расчета уменьшения внутреннего диаметра втулки на величину износа и припуска на механическую обработку. Обжатие производят на прессе без нагрева или с нагревом детали, наружный диаметр втулки уменьшается. Чтобы последний восстановить, обжатую втулку запрессовывают в стальную, наплавляют, наращивают гальв.... Отверстие полученной таким образом втулки развертывают под требуемый размер.

Обжатием восстанавливают крышку распределительных шестерен двигателя при износе посадочного места под сальник, сепараторы конических роликовых подшипников при износе перегородок по ширине, различные рычаги при износе гладких и шлицевых отверстий в бобышках.