Обессоливание нефти

Понятие о подготовке нефти и газа.

БИЛЕТ №18

Из нефтяных скважин в общем случае извлекается сложная смесь, состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехпримесей (песка, окалины и проч.). В таком виде транспортировать продукцию нефтяных скважин по магистральным нефтепроводам нельзя. В-первых, вода – это балласт, перекачка которого не приносит прибыли. Во-вторых, при совместном течении нефти, газа и воды имеют место значительно большие потери давления на преодоление сил трения, чем при перекачке одной нефти. В-третьих, минерализованная пластовая вода вызывает ускоренную коррозию трубопроводов и резервуаров, а частицы мехпримесей – абразивный износ оборудования.

Целью промысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация.

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения – сепарацией.

Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней). Чем больше ступеней сепарации, тем больше выход дегазированной нефти из одного и того же количества пластовой жидкости.

Обезвоживание нефти.

При извлечении из пласта, движении по насосно – компрессорным трубам в стволе скважины, а также по промысловым трубопроводам смеси нефти и воды, образуется водонефтяная эмульсия – механическая смесь нерастворимых друг в друге и находящихся в мелкодисперсном состоянии жидкостей. Различают два типа эмульсий: «нефть в воде» и «вода в нефти». Тип образующейся эмульсии зависит от соотношения объемов фаз.

Для разрушения эмульсий применяются следующие методы:

- гравитационное холодное разделение;

- внутритрубная деэмульсация;

- термическое воздействие;

- термохимическое воздействие;

- электрическое воздействие;

- фильтрация;

- разделение в поле центробежных сил.

Обессоливание нефти осуществляется смешением обезвоженной нефти с пресной водой, после чего полученную искусственную эмульсию вновь обезвоживают. Такая последовательность технологических операций объясняется тем, что даже в обезвоженной нефти остается некоторое количество воды, в которой и растворены соли. При смешении с пресной водой соли распределяются по всему ее объему и, следовательно, их средняя концентрация в воде уменьшается.

При обессоливании содержание солей в нефти доводится до величины менее 0,1%.

Под процессом стабилизации нефти понимается отделение от нее легких фракций с целью уменьшения потерь нефти при ее дальнейшей транспортировке.

Стабилизация нефти осуществляется методом горячей сепарации или методом ректификации. При горячей сепарации нефть сначала нагревают до температуры 40 – 80*С, а затем подают в сепаратор. Выделяющиеся при этом легкие углеводороды отсасываются компрессором и направляются в холодильную установку. Здесь тяжелые углеводороды конденсируются, а легкие собираются и закачиваются в газопровод.

При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной стабилизационной колонне под давлением и при повышенных температурах (до 240*с). Отделенные в колонне легкие фракции конденсируют и перекачивают на ГПЗ для дальнейшей переработки.

Процессы обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти осуществляются на установках комплексной подготовки нефти (УКПН).

2. Насосные штанги; конструкция, условия работы штанг, материал.

Насосно компрессорные трубы (НКТ) служат для извлечения жидкости и газа из скважин, нагнетания через них в скважины воды, сжатого воздуха (газа) и производства различных видов работ по текущему и капитальному ремонту скважин.

НКТ и муфты к ним изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ двух типов: с гладким и с высаженными наружу концами, на которых нарезают наружную резьбу, а на один конец навинчивают соединительную муфту. Прочность гладких труб в нарезанной части составляет 80 – 85% прочности ненарезанной части.

На расстоянии 0,4 – 0,6 м от конца труб со стороны муфт выбивают клеймо – маркировку, указывающую: -условный диаметр трубы, в мм, номер трубы, группу прочности стали, толщину стенки, товарный знак завода изготовителя, месяц и год выпуска. Трубы и муфты к ним изготавливают из стали одной группы прочности – Д, К, Е, Л, и М. И подвергают термической обработке, для снятия остаточных внутренних напряжений.

Техническая характеристика НКТ:

Диаметр = 60,3 мм 73 мм

Толщина стенки = 5 мм 5,5 мм

Диаметр внутренний = 50,3 мм 62 мм

Диаметр муфты = 73 мм 89 мм

Длина муфты = 110 мм 132 мм

Масса 1 м НКТ = 6,8 кг 9,16 кг

Масса муфты = 1,3 кг 2,4 кг.