Рафинирование алюминия с помощью субсоединений

Очистка и рафинирование алюминия

Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозийную стойкость.

Для очистки от механических примесей и растворённых газов алюминий, выкаченный из ванной, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород и некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются:

{Al + Mg + Ca} → {AlCl₃ + MgCl₂ + CaCl₂} + Al

После хлорирования алюминий выдерживают в электрических печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки.

После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла.

Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяют два метода рафинирования: электролитический и с помощью субсоединений алюминия.

Этот метод основан на возгонке субсоединений одновалентного алюминия, образующихся при высокотемпературной обработке рафинируемого алюминия (Т_пл. Al = 660 ^oC) хлоридом алюминия (III). Примеси при этом не перегоняются, а остаются в остатке от рафинирования.

При охлаждении продуктов перегонки до 700ºС субсоединения разлагаются на алюминий и хлорид алюминия, который возвращается в процесс:

Чистота алюминия, полученного через субсоединения равна 99,9995%.