Основы расчета и организации однопредметных (однономенклатурных) поточных линий

22 23 24 25 26 27 28

Сущность поточного производства и классификация поточных линий

Организация поточного производства.

Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса.

Его важнейшие признаки:

ü закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

ü ритмичная повторяемость согласованных во времени техно-логических и вспомогательных операций;

ü выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабо-чих мест;

ü расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами;

ü поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств;

Поточное производство является передовым, поскольку в наибольшей степени реализует рассмотренные ранее принципы организации.

Первичным звеном поточного производства является

Поточная линия -это группа рабочих мест, на которых произ-водственный процесс осуществляется в соответствии с харак-

терными признаками поточного производства.

По номенклатуре закрепляемых за ПЛ изделий различают:

Однопредметные ПЛ, каждая из которых специализирована

на производстве изделий одного вида; они характеризуются максимальной специализацией рабочих мест, отсутствием переналадок оборудования и применяются в массовом и крупносерийном производстве;

Многопредметные ПЛ, на каждой из которых одновременно или последовательно изготовляются изделия нескольких типов, сходных по конструкции или технологии их обработки или сборки. В таких ПЛ переход от одного типа изделия к другому сопровождается переналадкой оборудования. Они применяются в серийном производстве, когда объем выпуска изделий одного типа недостаточен для полной загрузки оборудования и рабочих.

В зависимости от характера прохождения изделиями всех

операций различают:

Непрерывно-поточные линии, на которых изделия непрерывно,

т. е. без межоперационных пролеживаний, проходят через все операции их обработки или сборки; эта непрерывность обеспе-чивается тем, что продолжительность каждой операции кратна целому числу тактов ПЛ. Такие ПЛ применяются в основном на сборке, т. к. здесь сравнительно легко можно добиться кратности продолжительности операции целому числу тактов;

Прерывно-поточные линии- на которых имеются межоперацион-ные пролеживания (обусловлены некратностью.….). Такие ПЛ применяются преимущественно в процессах механической обработки изделий, а также в сборочных процессах с применением оборудования или с наличием брака на промежуточных операциях

(в этих случаях трудно или невозможно добиться кратности).

По характеру такта:

ПЛ с регламентированным тактом, такт задается принудительно с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации. Применяются в основном в непрерывно-поточном производстве;

ПЛ со свободным тактом - на которых выполнение операций и передача изделий с одной операции на другую могут производиться с небольшими отклонениями от установленного (расчетного)

такта. Поддержание такта здесь возлагается непосредственно на рабочих путем соблюдения ими заданных норм выработки.

ПЛ могут быть с конвейером или без него. В зависимости

от характера работы конвейера они подразделяются на ПЛ с рабочим конвейером (операции выполняются без снятия изделий с конвейера) и ПЛ с распределительным конвейером (конвейер осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место). При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.

При проектировании и организации ПЛ выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт ПЛ ( ) рассчитывается:

где F - действительный фонд времени работы линии за определенный период;

N- планируемый выпуск изделий за тот же период.

-разность между календарным фондом рабочего времени (смена) и временем регламентированных перерывов на отдых (за смену).

Расчетное количество оборудования или рабочих мест на каждой операции:

- время выполнения i-й операции.

Расчетное число получается, как правило, дробным, но количество рабочих мест не может быть дробным, поэтому далее начинается синхронизация.

Синхронизация -это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии для того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов.

Предварительная синхронизация основана на выборе такого целого числа рабочихмест на каждой операции, при котором перегрузка или перегрузка каждого рабочего места составляет не более 10%.

В качестве величины принимают либо ближайшее меньшее, либо ближайшее большее целое число для так, чтобы коэффициент загрузки

находился в пределах

Если ни для одного из двух вариантов округления величины это условие не выполняется, то

1) объединяют несколько однотипных смежных операций,

выполняемых на одинаковом оборудовании, в одну новую; либо

2) расчленяют смежные операции и компонуют из них новые.

Затем слова повторяют этап предварительной синхронизации и так до тех пор, пока не будет выполнено условие.

Окончательная синхронизация осуществляется во время отладки ПЛ и состоит в полной ликвидации перегрузок рабочих мест путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями. Далее определяют окончательные коэффициенты загрузки рабочих мест на всех операциях по выражению , если

1, если

Общее количество рабочих мест ПЛ равно

Важная характеристика ПЛ - средний коэффициент загрузки ее рабочих мест и рабочих:

Для ОНПЛ должно выполняться условие

Процесс функционирования ПЛ характеризуется определенной периодичностью и в нем можно выделить так называемый оборотный цикл.

Оборотный цикл - регулярно повторяющаяся последователь-ность состояний ПЛ.

Число различных состояний каждого рабочего места любой операции ПЛ равно числу рабочих мест на этой операции, а общее число различных состояний оборотного цикла , называемое коэффициентом оборотного цикла, равно наименьшему общему кратному (НОК) числа рабочих мест на операциях:

Длительность оборотного цикла (период оборота)

т. к. последовательные состояния ПЛ сменяют друг друга через интервалы времени, равные такту , а общее число состояний оборотного цикла равно .

За время, равное периоду оборота , на ПЛ в целом и на каждой ее операции будет выпущено изделий.

Для бесперебойной работы ПЛ необходимы межоперационные (цикловые) заделы:

Технологический задел - совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент времени в стадии выполнения на операциях.

- количество одновременно обрабатываемых изделий на i-й операции.

Транспортные заделы - совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент времени в процессе транспонирования.

Зависят от вида транспортных средств и условий перемещения. В упрощенном виде (периодическая транспортировка).

Оборотные заделы создаются между двумя смежными операциями, но разными по производительности:

t - отрезок времени в рамках периода обслуживания, в течении

которого на смежных операциях неизменное (одинаковое)

количество рабочих мест (ед. оборудования).

(рассм. на практическом занятии)

[ Период обслуживания - смена и т. п.]

Если >0, то задел необходимо создать предварительно в нерабочее время, если <0 (отрицательное), то это свидетельствует о самопроизвольном накоплении изделий, т. к. i-я операция более производительна, чем последующая.

Размер оборотного задела меняется в течении периода обслуживания.

Резервные (страховые) заделы - создаются перед наиболее

трудоемкими операциями технологического процесса в зависимости от среднего времени устранения отказа в работе оборудования. Обычно в размере, не превышающем суточную норму, а также перед каждой операцией на 15-20 минут для независимого начала работы: