Переработка окисленных руд
Прежде всего, из подготовленной окускованной руды выплавляют штейн. В штейн переходит никель, который легко отеляется от расплавленной породы, образующей шлаки.
1.Выплавка штейна. Для этого применяются шахтные печи, подобные медеплавильным. В печь загружают шихту, состоящую из агломерата или брикетов, крупных кусков руды, пирита или гипса, а также флюса (известняк). Топливом служит кокс, расход которого значителен (25¸30% от массы шихты). Чтобы снизить расход кокса, дутье подогревают и обогащают его кислородом.
Цель шахтной плавки состоит в максимальном переводе никеля и кобальта в штейн и в ошлаковании пустой породы.
Никелевый штейн содержит:
- Ni – 15 ¸ 20%;
- Fe – 50 ¸ 60%;
- S – 20%;
- Co до 1%.
Образующийся шлак состоит в основном из кремнезема»45%. Он может быть использован в строительстве.
Выходящие из печи газы уносят большое количество мелких частей шихты (до 15% от общей массы), поэтому газы отчищают в пылеулавливающих устройствах. Полученный штейн отправляют на следующий передел.
|
|
2.Конвертирование состоит в продувке штейна в агрегатах, аналогичных конвертерам для получения меди. Однако никель, подобно черновой меди не получают.
Цель: перевод Fe и по возможности Co в шлак, а так же S в газы.
Для ошлакования Fe в конвертер подают кварцевый флюс одновременно с заливкой порции штейна. В результате конвертирования получают: файнштейн, конвертерный шлак и газы. Файнштейн содержит»80% никеля.
Файнштейн дробят, измельчают и отправляют на обжиг для удаления S.
3.Обжиг осуществляется в две стадии, так как файнштейн способен спекаться и S удалить трудно, поэтому:
1) сначала файнштейн обжигают в печах КС автогенно;
2) обжиг во вращающихся трубчатых печах до полного окисления остатков сульфидов и удаления S.
4.Восстановление осуществляется в дуговых электрических печах. К оксиду никеля, загружаемого в печь, добавляют малосернистый нефтяной коксик, содержащий 93-95%С. В процессе плавки оксид никеля восстанавливается по реакциям:
NiO + C ® Ni + CO;
NiO + CO ® Ni + CO2.
Полученный товарный никель гранулируют, сливая его тонкой струйкой в бассейн с водой. Гранулы сушат и отправляют потребителю. Электропечной шлак содержит 3¸4% никеля, поэтому его перерабатывают как оборотный продукт в конвертере.
Ферроникель м.доп.
Рис.13
Рис.14
1. Плавка на штейн. Окускованные и обожженные богатые руды и концентраты подвергают плавке на штейн. Для плавки применяют рудно-термические электрические печи.
В печь загружают шихту (предварительно высушенную), состоящую из подготовленной руды и небольшого количества флюса (известняка) для образования шлака, в который переходит пустая порода шихты. Шлак пригоден для изготовления строительных блоков, щебня, шлаковой ваты.
|
|
Полученный шлак содержит:
- Ni до 14%;
- Cu до 10%;
- Fe»50%;
- S»25%;
- Co до 0,3%.
Выделяющиеся при плавке газы содержат мало сернистого газа и непригодны для производства серной кислоты без предварительного концентрирования. Полученный штейн отправляют на конвертирование.
2. Цель конвертерного передела, как и при переработке окисленных руд, состоит в ошлаковании железа. В данном случае получают медно-никелевый файнштейн, содержащий:
- Ni до 45%;
- Co до 1%;
- S до 24%;
- Cu до 30%;
- Fe до 3%, а также металлы платиновой группы.
Конвертерный шлак подвергают обеднению путем одно- двукратного переплава в электрических печах с бедным штейном, возвращающимся на производство, а конечный шлак отправляют в отвал.
Жидкий файнштейн медленно охлаждают в течение 40 часов. Кристаллы сульфидов никеля и меди обособляются и укрупняются. Их измельчают и затем разделяют флотацией на медный и никелевый концентраты.
3.Никелевый концентрат обжигают в печах КС для удаления из него S. Полученный оксид никеля (никеля»80%) плавят с восстановителем в дуговых печах, в результате чего получают черновой никель (в отличии от окисленной плавки в качестве восстановителя применяют мелочь каменного угля, а не нефтянного коксика).
После восстановительной плавки металл из печи разливают в анодные изложницы.
Аноды имеют форму плиты, толщиной 50¸90 мм, массой 250¸360 кг. Состав никелевых анодов:
-никеля – 88¸89%,
-железа – 2%,
-кобальта 1,2-2,2%,
- меди – 3- 6%,
- серы – 0.4-0.5%.
4. Электролитическое рафинирование никеля отличается от электролитического рафинирования меди, так как отделить примеси других металлов от никеля электролизом труднее, чем от меди.
Железо и кобальт осаждаются на катоде вместе с никелем, т.к. они имеют близкие электродные потенциалы, а медь осаждается в первую очередь, потому что ее потенциал положительнее потенциала никеля.
Чтобы не пропустить к катоду примеси других металлов его окружают диафрагмой (коробка из плотной ткани).
катод |
Электролит – раствор сульфата никеля или его смеси с хлоридом никеля.
диафрагма |
аноды |
Рис.15
Масса никелевых катодов за 12-13 дней увеличивается до 45 кг, а их толщина – до 16 мм.
Катоды после этого выгружают, промывают и разрезают на плитки установленного размера, которые отправляют потребителю.
Этот процесс рафинирования позволяет получить никель следующих марок: Н0, Н1 с содержанием 99,99% и 99,03% (никеля + кобальт) и попутно извлечь кобальт и другие благородные металлы.
В последние годы в пирометаллургической переработке сульфидных руд внедряются новые технологические процессы и переделы.