Основные опоры под базовые плоскости

Конструкции установочных элементов приспособлений.

Базовым поверхностям обрабатываемой детали соответствуют установочные поверхности приспособлений. Детали приспособлений, несущие установочные поверхности изготавливаются в виде опорных пластин, призм, установочных пальцев и т.п. в ряде случаев в установочную систему входят ориентирующие или центрирующие механизмы и механизмы опор.

Установочные элементы делятся на основные и вспомогательные.

Основными опорами (элементами) называются элементы, которые предусматриваются схемой базирования и определяют положение детали в пространстве в соответствии с правилом 6 точек. Поэтому основные опоры, как правило, неподвижны.

Вспомогательными элементами называются детали или механизмы, предназначенные лишь для придания заготовке дополнительной жесткости или устойчивости в процессе обработки.

Вспомогательная опора не должны нарушать положение детали, достигнутое установкой на основные опоры, поэтому она должна быть подвижной жестко стопориться только после установки заготовки на основные опоры.

Общие требования к установочным элементам.

1.Количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентировку заготовки в пространстве, устойчивость заготовки в пространстве, устойчивость и жесткость ее закрепления.

2.Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износоустойчивостью.

3.Конструкция установочных элементов должна обеспечивать быструю их замену при износе или повреждении.

4.Установочные элементы должны быть жесткими и обеспечивать жесткость их сопряжения с корпусом приспособления.

5.Установочные элементы не должны портить базовые поверхности (вмятины, царапины) при установке на точные и чистовые базы.

6.Рабочие поверхности установочных элементов должны быть, по возможности, небольших размеров, чтобы исключить влияние макронеровностей базовой поверхности на точность установки.

7.Конструкции и размеры установочных элементов должны выбираться по ГОСТам или нормалям машино- и приборостроения.

Материал. Установочные элементы изготавливаются из сталей У10А, У8А, У7А с закалкой до твердости HRC 50…55, или из стали 20 с цементацией на глубину 0,8…1,2 и закалкой до той же твердости. Реже их изготавливают из сталей 45 и 40Х с закалкой до твердости HRC 35…40.

1. Опоры постоянные выполняются с плоской, сферической или насеченной головкой. Диапазон размеров (в мм) стандартных опор с плоской и сферической головкой по ГОСТ 13440-68 и ГОСТ13441-68: d=3…25; D=5…40; H=3…60; L=7…92; опоры с насеченной головкой (ГОСТ 13442-68) имеют d=6…25; D=10…40; M=6…60.

Отверстия под опоры в корпусе приспособления выполняются сквозными. Опорные площадки под головки штырей должны слегка выступать и обрабатываться одновременно, для чего по размеру М оставляется припуск 0,2…0,3 мм на шлифование после сборки.

а)

б)

в)

г)

Иногда в отверстия корпуса под опоры запрессовываются стальные закаленные втулки (рис 1,в). Торцы втулок одновременно шлифуют, обеспечивая необходимую плоскостность, а высоту опор выполняют с отклонениями. При этом отпадает необходимость шлифовать установочные поверхности опор при сборке и сокращается время на ремонт.