АСТПП/PDM/PLM

На протяжении последних 20 лет идет интенсивное внедрение систем АСТПП. Однако регулирование этого внедрения на 20 – 30% оправданы и эффективны. Это относится не только к России, но и к другим развитым странам, где эта проблема возникла несколько раньше. Решение этой проблемы лежит в новом подходе к методологии автоматизации, которая заключается во взаимодействии трех блоков; технической подготовкой производства (ТП); организационной подготовкой производства (ОП), а так же их информационного взаимодействия (ИВ).

Такая система в настоящее время рассматривается как организационно техническая. Под организационно технической системой принимается комплекс работ на предприятии включающий разработки технологий производства, разработку и установку средств технического оснащения, которая обеспечивается оперативным управлением в среде автоматизированного информационного взаимодействия. Для решения этой задачи создана линейка автоматизированных систем, объединенных в среде АСТПП/РDM/PLM.

РDM – управление данными об изделии

PLM – управление жизненным циклом изделия

Чрез ИБД в автоматическом режиме и реальном масштабе времени должны одновременно осуществляться следующие процессы:

1. Организация работ по хранению и управлению документами

2. Осуществление контроля процессов при их создании и реализации.

3. Манипулирование структурой изделия

4. Формирование отчета по требованию внутренних предприятий производства и отрасли

Сложность реализации такой задачи заключается в создании сплошного программного обеспечения. По степени сложности эти задачи располагаются в специальной последовательности:

1. Создание электрического архива чертежей и другой технической документации.

2. Создание единой информационной базы всех сотрудников принимаемых участия в создании изделия.

3. автоматизация внесения изменений в проекты по результатам модернизации изделия или регламентации на изделия

Приведение всех данных об изделии в соответствии стандартам ИСО 9000

При внедрении PDM-системы будут гарантированно достигнуты следующие цели

-сокращение сроков разработка и внедрение, до 30%

-сокращение стоимости обработки информации

-PDM система позволяет создавать оперативно и в единой форме отчёты по первому требованию участников процесса

Система PDM позволяет осуществить обмен информации с работниками,удалёнными на значительное расстояние друг от друга

PLM система

PLM система –это следующий этап интеграции производства, включающий маркетинг и изучение рынка, управление процессом формирования идей

После проделанное обслуживания включает Ремонт и эксплуатацию, поддержания программ гарантируемого обслуживания, согласование работ по охране окружающей среды и произв. медицины.

Применение PLM систем в активной фазе произойдёт в течении последующих 5 лет

PLM система потребуют создания нового поколения быстро действенных серверов. Поддержки высокоскоростного интернета и самого плавного –защиты информации от хакерский воздействии

PDM и PLM в условиях реинжиниринга предприятия

До середины прошлого века деятельность в области промышленности направлялась в сторону увеличения производительности физического труда, это объяснялось тем, что механизмов для увеличения производительности интеллектуального труда не было или они были не совершенны. Появление Эвм и, в особенности периферических устройств к ним и, в частности программно управляемого технологического оборота заставило обратить внимание на интеллектуальный труд.

Средой для увеличение производительности интеллектуального труда являются разработки в области искусственного интеллекта, реинжиниринг в АСТПП подчиняется следующим принципам:

1. Принцип декомпозиции применяется для тех подсистем АСТПП, в которых намечены слабые организационные и информационные связи.

2. Принцип модульности представляет разделение процесса на модули, которые между собой не связанны сложными логическими связями

3. Принцип совместимости.Организационные задачи, информационные задачи и их программная реализация должны быть совместимы.

4. Принцип открытости. Подразделяют возможности системы быть доступной при модернизации.

5. Принцип стандартизации.Требование на предупреждения: максимально использовать унифицированные, типовые и стандартные решения.

6. Принцип эргономики (относится к человеко-машин. пользователям)

7. Принцип ориентации на новые технологические достижения.

8. Создание единого информационного пространства.

9. Принцип единства хранения и отслеживания проекта с быстрым просмотром документов