Станки сверлильно-расточной группы

IV. По числу шпинделей

III. По расположению шпинделей

П. По назначению на

I. По виду заготовки на

Токарные автоматы и полуавтоматы

Применяются в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется параллельно или последовательно различными режущими инструментами в одной или нескольких рабочих позициях.

Автомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, включая загрузку и выгрузку, необходимую для последующей обработки большого количества заготовок.

Полуавтомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, необходимые для обработки заготовки. Снятие готовой детали и установку новой, а также контроль ее размеров осуществляет оператор.

Токарные автоматы и полуавтоматы разделяются по различным признакам:

1. патронные

2. прутковые

1. универсальные

2. специализированные

1. горизонтальные

2. вертикальные

1. одношпнндельные

2. многошпнндельные

Для автоматического управления циклом обработки на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал с закрепленными на нем кулачками, через систему рычагов управляющими отдельными механизмами станка. За один оборот распределительного вала обычно изготавливается одна деталь, т.е. выполняется весь цикл обработки.

В одношпиндельных станках обработка ведется в одной позиции, а в многошпиндельных -последовательно в разных позициях.

Сверлильные станки применяются для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьб. Основными параметрами являются наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя и др.

Сверлильные станки подразделяются на:

1. Настолько-сверлильные - применяются для обработки отверстий небольших
диаметров, мелких заготовок.

2. Вертикально-сверлильные - применяются для обработки отверстий средней
величины деталей. Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет
перемещения детален.

3. Радиально-сверлильные - применяются для обработки корпусных деталей.
Соосность достигается за счет перемещения инструмента.

4. Горизонтально-сверлильные - применяются для глубокого сверления.
Характерный параметр - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия. Станки
имеют один шпиндель.

5. Многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными
шпинделями. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи - вертикальное перемещение шпинделя.

Расточные станки выполняют все операции свойственные сверлильным станкам, кроме этого можно растачивать отверстия больших диаметров, фрезеровать поверхности и пазы, подрезать торцы резцами, нарезать резьбы резцами.

Станки делятся наследующие типы:

1. Горизонтально-расточные применяются для обработки корпусных деталей.
Выполняют все вышеперечисленные операции.

2. Координатно-расточные применяются для обработки деталей с высокой
точностью взаимного расположения отверстий.

3. Алмазно-расточные применяются для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий.

Характерными параметрами являются диаметр расточного шпинделя. Длина вылета шпинделя, габариты рабочей поверхности стола.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

Применяется для обработки отверстий Dmax = 35 мм. Применяется для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб.

Основные узлы: основание, стойка, шпиндельная бабка с вертикальным шпинделем, стол.

Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.

Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом.

Вспомогательные движения - ускоренный подвод и отвод шпинделя, перемещение шпиндельной бабки и стола вручную.

Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения заготовки.

Обрабатываемая заготовка может зажиматься в тисках, в двух-, трех-, четырехкулачковом патроне.

Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны.