Измерение расхода технологического газа

П роблемы измерений: - большие диаметры трубопроводов от 700 до 1400 мм;

- несмотря на хорошую очитку газ всё равно содержит примеси.

Для замера расхода технологического газа устраивают специальные замерные узлы, устанавливаемые между объединениями. Поток газа разбивают на несколько параллельных веток с трубопроводами меньшего диаметра, для которого можно подобрать диафрагму – рис.1.

Необходимо помнить, что замерный узел определяет коммерческий расход газа.

Причины по которым нельзя перевести коммерческий расход газа в технический:

- замерные узлы находятся на больших расстояниях от КС, поэтому изменение работы нагнетателей

окажет воздействие на замерный узел через какое-то время;

- между КС и замерным узлом могут быть перемычки на газопроводе;

- наличие свищей в газопроводе, нерегулируемых отборов потребителей – трудно учитывать;

- есть ряд нагнетателей, работающих в параллели.

Таким образом возникает проблема определения расхода через нагнетатель. Её решают в основном двумя способами:

1. Измерение расхода газа по перепаду давления на входном конфузоре нагнетателя:

Расход определяется из зависимости: G ~

2. Использование интегрирующих трубок.

Расход определяется по перепаду: ΔP= P*- P_СТ ; G ~

Основное достоинства – конструктивная простота, они менее чувствительны к абразивным воздействиям. В отличии от диафрагм, интегрирующие трубки не требуют длинных прямых участков перед установкой.