Оценка и учет основных фондов. Основные фонды оцениваются и учитываются в натуральном и стоимостном выражении

Основные фонды оцениваются и учитываются в натуральном и стоимостном выражении.

Учет и оценка в натуральном выражении служат для определения производственной мощности предприятия, составления баланса машин и оборудования. На каждую единицу основных фондов составляется паспорт, отражающий время постройки или приобретения, техническую характеристику, произведенные ремонты, степень износа и использования.

Для проверки технического состояния основных фондов в конце года специально создается инвентаризационная комиссия. Поэтому учет и оценка основных фондов в натуральном выражении дает представление об их техническом состоянии.

Учет в стоимостном выражении позволяет определить структуру, динамику, стоимость основных фондов на конкретный момент, размер амортизационных отчислений.

Основные фонды в стоимостном выражении оцениваются по первоначальной, восстановительной, остаточной и ликвидационной стоимости.

Первоначальная стоимость - это затраты на строительство зданий, сооружений или приобретение новых машин и оборудования, включая расходы по транспортированию, складированию и монтажу, отражающие фактические расходы на приобретение или строительство новых основных фондов.

Восстановительная стоимость — это стоимость воспроизводства основных фондов в современных условиях. Она показывает, во сколько обошлось бы приобретение действующих основных фондов, созданных в разные годы, в данный момент и позволяет внести единообразие в их оценку. Восстановительная стоимость рассчитывается на основе коэффициентов переоценки:

(5.1)

Остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.

(5.2)

Одновременно с переоценкой первоначальной стоимости производят переоценку начисленного износа:

(5.3)

Стоимость основных фондов после их ликвидации представляет собой ликвидационную стоимость (например, выручка от реализации металлолома за вычетом затрат на реализацию).

Износ и амортизация основных производственных фондов

В процессе эксплуатации или бездействия основные фонды подвергаются износу. Факторы, определяющие износ основных фондов, представлены на рис. 5.1.

	Виды износа
Физический			Моральный
Степень нагрузки основных фондов			Снижение себестоимости воспроизводства основных фондов
Качество средств труда
			Применение более производительных основных фондов
Порядок содержания и уход за основными фондами
Уровень квалификации рабочих
Условия протекания производственного процесса

Рис. 5.1 - Факторы, определяющие износ основных фондов

Физический износ – потеря стоимости основных средств вследствие утрат или характеристик, которыми они обладали в момент создания потребительской стоимости.

Частичный износ возмещается ремонтом.

При полном физическом износе объект подлежит списанию из эксплуатации.

Моральный износ - потеря стоимости или обесценивание основных средств до наступления полного физического износа.

Первая степень – износ выступает в результате удешевления аналоговых объектов в виду роста производительности труда:

, (5.5)

где ПС – первоначальная стоимость, тыс. руб.; ВС – восстановительная стоимость, тыс. руб.

Вторая степень – возникает в результате создания новых конструктивно более совершенных объектов с улучшенными характеристиками:

, (5.6)

где П_н – производительность нового оборудования; П_с – производительность старого оборудования.

Моральный износ может быть возмещён за счёт модернизации объекта или за счёт покупки. Разрешено списание с баланса морально изношенных объектов по остаточной стоимости.

Амортизация – процесс переноса стоимость объекта основных средств на стоимость готовой продукции и создание денежного фонда для замены изношенных объектов ОС новыми.

Износ – стоимость части основных средств, включаемая в себестоимость продукции.

Способы начисления износа:

1) Способ равномерного прямолинейного списания. Расчёт проводят исходя из срока полезного использования объекта:

(5.7)

где N_a – норма износа; T – срок полезного использования.

; (5.8)

. (5.9)

2) Способ уменьшаемого остатка (способ остаточной стоимости). Амортизация исчисляемая за год рассчитывается исходя из остаточной стоимости на начало отчётного года и срока полезного использования:

(5.10)

где О_с – остаточная стоимость.

3) Способ списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования:

, (5.11)

где i – год использования; S – сумма лет.

4) Списание стоимости пропорционального объёму производства (производственный метод):

. (5.12)

Предприятие может выбирать любой из этих способов. Но прежде необходимо его обосновать.

Показатели состояния и эффективности использования основных средств.

Показатели использования основных фондов:

, (5.13)

где ОПФ_вход – стоимость основных производственных фондов на начало года; ОПФ_ввод – стоимость основных производственных фондов введённых в течение года; ОПФ_вывод – стоимость выводящих основных производственных фондов в течение года; T_g – количество месяцев действия вводимых основных производственных фондов; T_б/д – количество месяцев без действия вводимых основных производственных фондов.

Показатели использования основных производственных фондов делятся на две группы:

1) Обобщающие показатели:

а); (5.14)

б); (5.15)

в); (5.16)

г). (5.17)

2) Дифференцированные показатели:

а) Коэффициент экстенсивного использования основных производственных фондов:

; (5.18)

б) Коэффициент интенсивного использования основных производственных фондов:

; (5.19)

в) Интегральный коэффициент:

; (5.20)

г) Коэффициент обновления:

; (5.21)

д) Коэффициент выбытия:

; (5.22)

е) Коэффициент годности:

; (5.23)

ё) Коэффициент физического износа:

. (5.24)

Сущность, структура и состав оборотных средств

Оборотные средства – это денежные средства, авансированные в обороте, производственные фонды и фонды обращения, обеспечивающие процесс реализации.

Кругооборот оборотных средств (ОС).

ПЗàНП Пр-воàГП

ПЗ ß Деньги

Оборотные средства полностью потребляются за один производственный или финансовый цикл.

Производственный цикл – это момент поступления производственного запаса на склад и момент передачи готовой продукции покупателю.

Финансовый цикл – момент оплаты предприятием производственных запасов до момента оплаты покупателем готовой продукции.

Соотношение удельных весов элементов оборотных средств (пример):

Виды оборотных средств	Стоимость фондов	Удельный вес
1. Оборотные фонды: 1.1 ПЗ 1.2 НП 1.3 Расходы будущих периодов 2. Фонды обращения: 2.1 Денежные средства 2.2 ГП 2.3 Отгруженная ГП 2.4 Средства в расчётах (дебиторская задолженность)
Итого:

Структура оборотных средств промышленного предприятия должно стремиться в соотношении 80% - оборотные фонды и 20% - фонды обращения. В целом оборотные средства призваны обеспечивать бесперебойную работу производства.

Виды оборотных средств:

Производственные запасы делятся на:

1. Сырьё;

2. Материалы;

3. Комплектующие;

4. Запасные части;

5. Полуфабрикаты собственного производства;

6. Топливо;

7. Тара;

8. Строительные материалы.

Расходы будущих периодов – затраты предприятия на подготовку и освоение производством новой продукции, которые осуществляются в текущем периоде, но относятся на стоимость продукции в будущем.

Незавершенное производство – продукция не прошедшая все стадии производства и технический контроль.

Методы оценки оборотных средств:

1.) Производственные запасы.

В планово-учётной документации производственные запасы при поступлении на склад от поставщика оцениваются по фактической цене приобретения без НДС. На каждый вид материальных ресурсов формируется карточка складского учёта (КСУ). В КСУ отмечаются все приходы и расходы данного материала.

Карточка складского учёта (пример).

Наименование: гвоздь.

Единица измерения: кг.

разрез хранения

Операция	Дата	Количество	Цена	Стоимость	МОЛ	Склад	Партия
Приход	06.04.05				Иванов	Склад№1	П1
Приход	16.04.05				Иванов	Склад№1	П1

Оценка производственных запасов при отпуске в производство. Относятся четыре метода оценки:

1. Оценка по фактической себестоимости единицы запаса;
2. Оценка по средней себестоимости (метод средневзвешенных цен);
3. Метод FIFO;
4. Метод LIFO.

2) Оценка незавершённого производства:

1. По стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов;

2. По прямым статьям затрат;

3. По нормативной производственной себестоимости;

3) Оценка готовой продукции:

a) оценка по нормативной себестоимости;

b) оценка по фактической себестоимости.

Нормирование оборотных средств предприятия

Определение потребности предприятия в финансовых ресурсах для создания конкретных видов запасов осуществляется посредством нормирования оборотных средств. Правильное исчисление этой потребности имеет большое экономическое значение, так как устанавливается постоянно необходимая минимальная сумма собственных оборотных средств, обеспечивающая устойчивое финансовое состояние предприятия.

В процессе нормирования оборотных средств разрабатываются нормы и нормативы. Норма оборотных средств[8, c. 175] — это относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов товарно-материальных ценностей, устанавливаемая, как правило, в днях. Нормы оборотных средств зависят от: норм расхода материалов в производстве; норм износостойкости запасных частей и инструментов; длительности производственного цикла; условий снабжения и сбыта; времени придания некоторым материалам определенных свойств, необходимых для производственного потребления; других факторов.

Норматив оборотных средств[8, c. 176] — это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих предпринимательскую деятельность предприятия. Нормативы оборотных средств определяются с учетом потребности в средствах как для основной деятельности, так и для капитального ремонта, осуществляемого собственными силами, жилищно-коммунального хозяйства, подсобных, вспомогательных и других хозяйств, не состоящих на самостоятельном балансе.

Если нормы оборотных средств могут действовать более года, то нормативы рассчитываются на каждый конкретный период (год, квартал). Нормативы оборотных средств определяются как произведение суммы однодневного расхода или выпуска и нормы по соответствующим видам оборотных средств.

Однодневный расход или выпуск на предприятиях с равномерно нарастающим на протяжении года объемом производства целесообразно исчислять по данным сметы затрат IV квартала предстоящего года. Это объясняется тем, что исчисленный норматив оборотных средств в любом случае действует на конец предстоящего периода (год, квартал) и должен обеспечить потребности производства на начало следующего периода.

При равномерном характере производства однодневный расход может быть определен по данным любого квартала или года в целом.

Лишь в условиях сезонного характера производства однодневный расход исчисляется по смете затрат с минимальным объемом производства, так как потребность сверх минимума покрывается заемными средствами. Нормирование оборотных средств должно обеспечить оптимальную величину всех составных элементов оборотных активов.

Существуют примерные модели управления производственными запасами, незавершенным производством и расходами будущих периодов, а также готовой продукцией.

Модель управления производственными запасами

Производственные запасы [6, c. 155] — это комплексная группа, включающая сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. В связи с различным характером их функционирования в процессе производства методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы.

Нормирование оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов осуществляется с помощью нормативов. Норматив оборотных средств по данной группе исчисляется на основании среднедневного расхода (Р) и средней нормы запаса в днях. Средняя норма оборотных средств, в свою очередь, определяется как средневзвешенная величина, исходя из норм оборотных средств на отдельные виды или группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов и их однодневного расхода.

В норме оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), технологическом (А) запасах, а также в подготовительном запасе, необходимом для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (Д).

Таким образом, норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (Н) определяется по формуле:

Н = Р ´ (Т + С + М + А + Д).

Текущий запас представляет собой основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является главной определяющей величиной всей нормы запаса и днях. На размер текущего запаса влияет периодичность поставок материалов по договору с поставщиками (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.

Страховой запас [6, c. 152] — второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Страховой, или гарантийный, запас необходим на каждом предприятии для гарантирования непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или отгрузки некомплектных партий. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% нормы оборотных средств в текущем запасе.

Транспортный запас [6, c. 154] создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота. При поставках материалов на дальние расстояния срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у покупателя возникает необходимость в средствах.

Например, движение груза от поставщика к покупателю занимает 15 дней. Почтовый пробег расчетных документов — 5 дней. Обработка документов у поставщика и в отделениях банка осуществляется в течение 4 дней. Срок акцепта — 3 дня. При этих условиях норма оборотных средств в транспортном запасе составит 3 дня [15 — (5 + 4 + 3)].

Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных документов или опережает его.

Технологический запас создается на период времени, необходимый для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания. В общей норме технологический запас учитывается в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол, отстой, доведение до определенных концентраций и т.п.

Подготовительный запас, необходимый на период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки, исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража.

На основании норм оборотных средств в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасах определяется средневзвешенная норма оборотных средств в целом по элементу «Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты». Для этого следует общую потребность в оборотных средствах на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты разделить на их однодневный расход.

Для того, чтобы проверить соответствие фактических остатков их плановой потребности необходимо провести анализ состояния производственных запасов.

Размер производственных запасов в стоимостном выражении может измениться как за счет количественного, так и стоимостного (инфляционного) фактора.

К расходам в незавершенном производстве относятся все затраты на изготавливаемую продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия, вода, пар и др. К незавершенному производству относятся также остатки отдельных продуктов в аппаратуре, не переданные в продукционные емкости, добытые и не выданные на поверхность полезные ископаемые (в горнодобывающей промышленности).

Таким образом, затраты в незавершенном производстве складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства; а такие готовых изделий, еще не принятых отделом технического контроля.

Величина норматива оборотных средств, выделяемых для заделов незавершенного производства, зависит от четырех факторов: объема и состава производимой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производимой продукции влияет на величину незавершенного производства прямо пропорционально, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер незавершенного производства.

Изменение состава производимой продукции может по-разному влиять на величину незавершенного производства. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.

Себестоимость продукции прямо влияет на размер незавершенного производства. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем незавершенного производства в денежном выражении. Рост себестоимости продукции приводит к увеличению незавершенного производства.

Длительность производственного цикла влияет на объем незавершенного производства также прямо пропорционально.

По характеру нарастания затрат в процессе производства все затраты подразделяются на единовременные и нарастающие [25, c. 204]. К единовременным относятся такие затраты, которые производятся в самом начале производственного цикла. Это сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты. Остальные затраты считаются нарастающими. Нарастание затрат в процессе производства может происходить равномерно и неравномерно.

При равномерном нарастании затрат средняя стоимость незавершенного производства начисляется как сумма всех единовременных затрат и половины нарастающих затрат.

При равномерном и неравномерном нарастании затрат выделяется коэффициент нарастания затрат. При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания (К) затрат исчисляется по формуле:

(1.3)

где Ф_с — единовременные затраты;

Ф_н — нарастающие затраты.

При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:

(1.4)

где С — средняя стоимость изделия в незавершенном производстве;

П — производственная себестоимость изделия.

Средняя стоимость изделия в незавершенном производстве исчисляется как средневзвешенная величина затрат, приходящихся на каждый день производственного цикла, и количества дней нахождения их в процессе производства.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится по формуле:

(1.5)

где Н — норматив оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

В — объем производимой валовой продукции по смете затрат в IV квартале (при равномерно нарастающем характере производства) предстоящего года (руб.);

Д — количество дней в периоде (90);

Т — длительность производственного цикла (дни);

К — коэффициент нарастания затрат в производстве.

Произведение средней длительности производственного цикла (Т) и коэффициента нарастания затрат (К) образует норму оборотных средств в незавершенном производстве в днях. Следовательно, норматив оборотных средств в незавершенном производстве равен произведению нормы оборотных средств и суммы однодневного выпуска продукции.

Для определения фактической продолжительности производственного цикла (П_п.ц.)необходимо:

(1.6)

Период производственного цикла зависит от интенсивности технологии, организации производства, материально-технического снабжения и других факторов. Сокращение его свидетельствует о повышении долевой активности предприятия.

При нормировании оборотных средств в расходах будущих периодов в отличие от незавершенного производства расходы будущих периодов списываются на себестоимость продукции в последующие периоды.

К расходам будущих периодов относятся затраты по освоению новых видов продукции, совершенствованию технологии производства, на горноподготовительные работы. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата и др.

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (Н) определяется по формуле:

Н = П + Р – С (1.7)

где П - переходящая сумма расходов будущих периодов на начало предстоящего года;

Р - расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные соответствующими сметами;

С - расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства.

Готовая продукция [22, c. 109] - это изделия, законченные производством и принятые отделом технического контроля. Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции определяется как произведение нормы оборотных средств в днях и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости по формуле:

(1.8)

где Н — норматив оборотных средств на готовую продукцию (в руб.);

В — выпуск товарной продукции в IV квартале предстоящего года (при равномерно нарастающем характере производства) по производственной себестоимости (в руб.);

Д — количество дней в периоде (90);

Т — норма оборотных средств на готовую продукцию (в днях).

Норма оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается раздельно по готовой продукции на складе и товаром, отгруженным, на которые расчетные документы не сданы в банк на инкассо.

Норма оборотных средств по запасу готовой продукции на складе определяется на период времени, необходимый для комплектования и накопления продукции до необходимых размеров.

При большой номенклатуре выпускаемой продукции выделяется основные виды изделий, составляющие 70—80% всего выпуска. По этим ведущим видам продукции рассчитывается средневзвешенная норма оборотных средств, которая затем распространяется на всю готовую продукцию, находящуюся на складе.

Готовая продукция, отгруженная со склада, но не оформленная расчетными документами, по сути, к запасам не относится. Однако управление этой частью готовой продукции осуществляется также с помощью нормирования.

Норма оборотных средств по товарам отгруженным устанавливается на период времени выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк. Эти операции совершаются, как правило, в двух - трехдневный срок после отгрузки готовой продукции.

Показатели эффективности использования оборотных средств предприятия

Улучшение использования оборотного капитала с развитием предпринимательства приобретает все более актуальное значение, так как высвобождаемые при этом материальные и денежные ресурсы являются дополнительным внутренним источником дальнейших инвестиций. Рациональное и эффективное использование оборотных средств способствует повышению финансовой устойчивости предприятия и его платежеспособности. В этих условиях предприятие своевременно и полностью выполняет свои расчетно-платежные обязательства, что позволяет успешно осуществлять коммерческую деятельность.

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, одним из которых является соотношение их размещения в сфере производства и сфере обращения. Чем больше оборотных средств обслуживает сферу производства, а внутри последней — цикл производства (разумеется, при отсутствии сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей), тем более рационально они используются.

О степени использования оборотных средств можно судить по показателю отдачи оборотных средств, который определяется как отношение прибыли от реализации к остаткам оборотных средств.

Важнейшим показателем интенсивности использования оборотных средств является скорость их оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств [23, c. 121] — это длительность одного полного кругооборота с первой и кончая третьей фазой. Чем быстрее оборотные средства проходят эти фазы, тем больше продукции предприятие может произвести с одной и той же суммой оборотных средств. В разных хозяйствующих субъектах оборачиваемость оборотных средств различна, так как зависит от специфики производства и условий сбыта продукции, особенностей структуры оборотных средств, платежеспособности предприятия и других факторов.

Скорость оборачиваемости оборотных средств исчисляется с помощью трех взаимосвязанных показателей: длительности одного оборота в днях, количества оборотов за год (полугодие, квартал), а также величины оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции.

Исчисление оборачиваемости оборотных средств может производиться как по плану, так и фактически. Плановая оборачиваемость может быть рассчитана только по нормируемым оборотным средствам, фактическая — по всем оборотным средствам, включая ненормируемые. Сопоставление плановой и фактической оборачиваемости отражает ускорение или замедление оборачиваемости нормируемых оборотных средств. При ускорении оборачиваемости происходит высвобождение оборотных средств из оборота, при замедлении возникает необходимость в дополнительном вовлечении средств в оборот.

Длительность одного оборота в днях определяется на основании формулы:

О = С_о / (Т / Д), или О = (С_о ´ Д) / Т, (1.15)

где О — длительность одного оборота (в днях);

С_о—остатки оборотных средств среднегодовые или на конец планируемого (отчетного) периода (в руб.);

Т — объем товарной продукции по себестоимости или в ценах (в руб.);

Д — число дней в отчетном периоде.

Коэффициент оборачиваемости показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за год (полугодие, квартал), и определяется по формуле:

К_о = Т / С_о, (1.16)

где К_о — коэффициент оборачиваемости, т.е. количество оборотов.

Коэффициент загрузки оборотных средств — это показатель, обратный коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу (1 руб., 1 тыс. руб., 1 млн руб.) реализованной продукции. Исчисляется по формуле:

К_з = С_о / T, (1.17)

где К_з — коэффициент загрузки оборотных средств.

Рентабельность материальных оборотных активов характеризует величину прибыли, приходящаяся на единицу текущих активов.

(1.18)

где П – прибыль;

О_МОА – средние остатки материальных активов.

Оборачиваемость может быть определена как общая, так и частичная. Общая оборачиваемость характеризует интенсивность использования оборотных средств в целом по всем фазам кругооборота, не отражая особенностей кругооборота отдельных элементов или групп оборотных средств. В показателе общей оборачиваемости как бы нивелируется процесс улучшения или замедления оборачиваемости средств в отдельных фазах. Ускорение оборачиваемости средств на одной стадии может быть сведено к минимуму замедлением оборачиваемости на другой стадии, и наоборот, Рассмотренные выше взаимосвязанные показатели оборачиваемости отражают общую оборачиваемость оборотных средств. Для выявления конкретных причин изменения общей оборачиваемости исчисляется показатель частной оборачиваемости оборотных средств.

Частная оборачиваемость отражает степень использования оборотных средств в каждой фазе кругооборота, в каждой группе, а также по отдельным элементам оборотных средств.

Такой детальный анализ использования оборотных средств приобретает особенно важное значение с развитием рыночных отношений и свободы предпринимательства.

Для определения влияния структурных изменений в размещении оборотных средств остатки элементов оборотных средств сопоставляются с объемом товарной продукции (Т), который принимался при исчислении общей оборачиваемости оборотных средств. При этом сумма показателей частной оборачиваемости отдельных элементов оборотных средств будет равна показателю оборачиваемости всех оборотных средств предприятия, т.е. обшей оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств по отдельным видам (сырье, материалы, топливо и др.), исчисляемая при расчете нормативов собственных оборотных средств, а также для конкретизации изменения общей оборачиваемости или других целей, определяется по тем же формулам, исходя из остатков этих видов товарно-материальных ценностей (С_о) и оборота по расходу их за соответствующий период. Так, за оборот (Т) для определенных видов производственных запасов принимается не объем товарной продукции, а расход данного вида оборотных средств в процессе производства за соответствующий период.

В результате ускорения оборачиваемости определенная сумма оборотных средств высвобождается. Ускорение оборачиваемости оборотных средств и в результате их высвобождение в любой форме позволяет предприятию направить их по своему усмотрению на развитие предпринимательской деятельности и обойтись без привлечения дополнительных финансовых ресурсов.

Основные пути ускорения оборачиваемости:

сокращение продолжительности производственного цикла за счет интенсификации производства (использование новейших технологий механизации и автоматизации производственных процессов, повышение уровня производительности труда и т.д.);

улучшение организации материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечений производства необходимыми материальными ресурсами и сокращение времени нахождения капитала в запасах;

ускорение процесса отгрузки и оформление расчетных документов;

сокращение времени нахождения средств в дебиторской задолженности.

1.Фондоотдача оборотного капитала:

1.1 ,;

1.2 ,;

1.3 ,;

;

2.Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала:

;

3.Длительность полного оборота :

.

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В процессе производства участвуют три элемента: живой труд, орудия труда и предметы труда. В качестве предметов труда выступают как природные ресурсы в добывающих отраслях (полезные ископаемые, растительный и животный мир), так и материальные ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия и т.п.) в обрабатывающих производствах.

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь.

Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает их усовершенствование и поиск наиболее целесообразных методов их производства и переработки. Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает комплекс мероприятий, направленных на повышение и более полное использование потребительских свойств продукции, технико-экономического и организационного уровня ее производства и потребления.

Первичным критерием экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат при высоком качестве продукции, а наиболее значимыми источниками увеличения прибыли являются рост объема продаж (реализации) и снижение издержек производства и реализации.

Другой аспект - факторы конкурентоспособности продукции. С одной стороны, конкурентоспособность продукции зависит от ее качества и стоимости, формируемой на основе затрат. С другой стороны, в последние годы обострились экологические проблемы, что способствовало выдвижению в качестве приоритетных вопросов ресурсосбережения и охраны окружающей среды.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размерах материальных затрат.

Материальные ресурсы являются предметами овеществленного труда, то есть аккумулируют в себе затраты труда и топливно-энергетических ресурсов, связанные с производством, добычей и эксплуатацией материальных ресурсов.

Наконец, существуют понятия абсолютной и относительной ограниченности материальных ресурсов. Относительная ограниченность ресурсов связана с превышением темпов роста их потребления над темпами роста их производства или воспроизводства. Значительная часть материальных ресурсов поступает из невозобновляемых источников. Это связано как с реальной угрозой истощения традиционных видов сырья, так и с опасными масштабами загрязнения окружающей среды при существующих в настоящее время способах их добычи и утилизации.

Состав материальных ресурсов.

Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции.

Существуют различные группировки сырьевых ресурсов.

ü По характеру участия в изготовлении продукции, сырье делится на основное и вспомогательное

ü По характеру и размерам затрат труда сырье делится на первичное и вторичное.

ü По критерию происхождения сырье может быть промышленным и сельскохозяйственным.

ü По характеру образования сырье делится на минеральное, органическое и химическое.

По степени воспроизводимости сырьевые ресурсы могут быть невоспроизводимыми и воспроизводимыми (это в большей мере касается природных ресурсов).

Все сырьевые ресурсы классифицируются по следующим качественным признакам:

ü содержанию основных полезных компонентов;

ü глубине залегания;

ü сортам;

ü длине и прочности волокон;

ü породе и т.д.

Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции.

Все виды сырья, потребляемые в народном хозяйстве, с экономической точки зрения разделяются на две группы:

I промышленное сырье, которое добывается и производится в промышленности и потребляется главным образом в тяжелой индустрии;

II сельскохозяйственное сырье, которое производится в отраслях сельского хозяйства и потребляется главным образом в лег кой и пищевой промышленности.

Промышленное сырье, в свою очередь, делится на две подгруппы:

ü сырье минерального происхождения (минеральное сырье), то есть сырье, получаемое из недр земли;

ü искусственное сырье, то есть сырье, материалы, получаемые искусственным путем.

Под материальными затратами понимаются потребленные в процессе производства материальные ресурсы. В официальной статистике в состав материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции, относят следующие элементы: сырье и основные материалы, за вычетом отходов, покупные изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия.

Показатели использования материальных ресурсов

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки и каждая из них имеет свое обоснование.

Наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов и др.

В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного использования материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

ü общая - характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции:

,

где Ме – материалоёмкость предприятия; МЗ – материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.; ВП – выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, руб.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;

абсолютная – определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;

удельная – характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

относительная – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.

К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования материальных ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики.

В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру, в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования материала (К_исп). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия или деталей (В_ч) к норме расхода материалов на его изготовление (Н_р):

.

Коэффициенты раскроя рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади раскраиваемого материала (при раскрое тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).

Расходный коэффициент (К_расх) - показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов (Н_р) к полезному их расходу (Р_пол):

.

Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве. Это, прежде всего коэффициент отходов и потерь (К_о):

,

где Р – общий расход материальных ресурсов; Р_пол – полезный расход материальных ресурсов; Р_п – величина отходов и потерь; Р_норм – нормативный расход материальных ресурсов; П_п.и – показатель полезного использования материальных ресурсов.

Целесообразно рассчитывать показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и т. п.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов; долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др. В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов. Норма расхода материала на производство единицы продукции (Н_р) рассчитывается по следующей формуле:

,

где Р_пол - полезный расход материала, ед.; ТП_i, - минимально неизбежные технологические потери, ед.; ОП - минимально неизбежные организационные потери, ед.; i - вид материала.

Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета, доступностью, а также представляют возможность анализа процесса материалопотребления на предприятии в различных аспектах (абсолютного расхода, рациональности использования и экономии материальных ресурсов). Приведенная выше система показателей позволяет оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим (сырье, топливо и др.), а также учесть отраслевую специфику.

Трудовые ресурсы. Персонал предприятия, состав и структура

Трудовые ресурсы - это часть населения страны, обладающая необходимым физическим развитием, знаниями и практическим опытом для работы в народном хозяйстве. В состав трудовых ресурсов включают как занятых, так и потенциальных работников.

В практике планирования и учета к трудовым ресурсам в настоящее время относят население в трудоспособном возрасте, то есть мужчин 16-59 лет, женщин 16-54 лет, за исключением неработающих инвалидов первой и второй групп и лиц, получающих пенсию по старости на льготных условиях (работники вредных производств, некоторых видов искусств и многодетные матери с четырьмя и более детьми); мужчин и женщин соответственно 60 и 55 лет и старше, подростков в возрасте до 16 лет, работающих в государственном секторе экономики и в общественном производстве колхозов.

Основную часть трудовых ресурсов составляет население в трудоспособном возрасте.

Трудовые ресурсы предприятия - это часть трудовых ресурсов страны, занятых на данном предприятии.

От трудовых ресурсов (кадров) предприятия следует отличать понятие «кадровый потенциал». Это важнейшая интегральная характеристика персонала, представляющая собой его максималь­ные возможности по достижению целей предприятия. Данная категория имеет относительный характер и количественно может быть отражена системой косвенных параметров и показателей.

Кадровый состав, или персонал, предприятия и его изменения можно оценить при помощи определенных количественных, качественных характеристик и показателей эффективности.

Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия измеряется такими показателями, как производительность и трудоемкость.

Процесс формирования и управления кадрами на предприятии включает в себя следующие элементы:

ü наем сотрудников;

ü расстановку работников в соответствии со сложившейся системой организации производства;

ü распределение среди них обязанностей;

ü подготовку и переподготовку кадров;

ü стимулирование труда;

ü совершенствование организации труда.

Источниками комплектования кадров предприятия являются:

ü собственные сотрудники;

ü прежние сотрудники;

ü случайные претенденты;

ü профессиональные и промышленные ассоциации;

ü школы, колледжи и вузы;

ü клиенты и поставщики;

ü службы занятости;

ü агентства по трудоустройству;

ü конференции специалистов и т. д.

2. Структура и показатели оценки кадров.

Структурная характеристика трудовых ресурсов (персонала) предприятия определяется составом и количественным соотношением отдельных категорий и групп работников. В отчетности по труду промышленных предприятий работники по характеру участия в производственной деятельности распределяются по двум группам: 1) промышленно-производственный персонал (персонал основной деятельности); 2) непромышленный персонал (персонал неосновной деятельности) (рис. 9.1).

Рис. 9.1 - Структура кадров предприятия

Трудовые ресурсы на предприятии могут быть охарактеризо­ваны с помощью следующих показателей.

Коэффициент выбытия кадров (К_в.к) - отношение количества работников, уволенных по всем причинам за данный период (Р_ув), к среднесписочной численности работников за тот же период (Р):

.

Коэффициент приема кадров (К_п.к) — отношение количества работников, принятых на работу за данный период (Р_п), к среднесписочной численности работников за тот же период (Р):

.

Коэффициент стабильности кадров (К_с.к) рекомендуется использовать при оценке уровня организации управления производством как на предприятии в целом, так и в отдельных подразделениях:

,

где Р^'_ув - численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и из-за нарушения трудовой дисциплины за отчетный период, чел.

Коэффициент текучести кадров (К_т.к) - отношение численности работников предприятия (цеха, участка), выбывших или уволенных по внеплановым причинам (уволенные по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины) (Р^'_ув), к среднесписочной численности за тот же период (Р):

.

Коэффициент численности основных рабочих (К_о.р) определяется по формуле:

,

где Р_в.р - среднесписочная численность вспомогательных рабочих на предприятии, в цехах, на участке, чел.; Р_р - среднесписочная численность всех рабочих на предприятии, в цехе, на участке, чел.

3. Определение потребности предприятия в трудовых ресурсах

В условиях переходной экономики функционируют предприятия различных форм собственности, многим из которых не доводят плановых показателей по составу и численности работников. Предприятия, ориентируясь на повышение эффективности производства, должны сами определять, сколько им необходимо персонала. Для этого используются три метода расчета:

1. Планирование путем корректировки базовой численности:

,

где Ч_пл - плановая численность работников, чел.; Ч_б - базовая численность работников, чел.; K_v - коэффициент роста объема производства, доли единиц; Э_ч - экономия численности, чел.

2. Планирование на основе трудоемкости выполнения производственной программы:

а) на основе базовой трудоемкости производственной программы:

,

где t_п.б - полная трудоемкость производственной программы, рассчитанная на основе базовой трудоемкости (включает в себя технологическую трудоемкость; трудоемкость обслуживания; трудоемкость управления); Ф_б - эффективный фонд времени работы одного работника в базовом периоде; К_в.н — коэффициент выполнения норм выработки;

б) расчет численности по категориям работающих:

,

где - технологическая трудоемкость производственной программы планового периода, рассчитанная на основе нормативной трудоемкости базисного периода; - трудоемкость обслуживания производства в базисном периоде; - численность служащих базисного периода; - коэффициент выполнения норм выработки в базовом периоде.

В том случае, если данные о трудоемкости обслуживания отсутствуют, численность вспомогательных рабочих определяется по зонам или нормам обслуживания;

в) на основе трудоемкости производственной программы в плановом периоде:

,

где - технологическая трудоемкость производственной программы планового периода, рассчитанная на основе плановой нормативной трудоемкости и плановой производственной программы; - трудоемкость обслуживания производства в плановом периоде, рассчитанная на основе плановой трудоемкости и плановой производственной программы; - эффективный фонд времени работы одного работника в плановом периоде.

3. Планирование на основе производительности или выработки (применяется для укрупненных расчетов):

где - объем производства в плановом периоде (в стоимостном или натуральном выражении); - выработка одного работника в год, рассчитанная в тех же показателях планового периода.

Если численность работающих рассчитывается по отдельным категориям, то расчет производится по следующей формуле:

,

где - планируемая численность промышленно-производственного персонала; — удельный вес i-ой категории персонала в базовом периоде, %.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Производительность труда представляет собой сложную экономическую категорию, характеризующую эффективность (плодотворность) деятельности работников в сфере материального производства.

Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются показатели выработки (В) и трудоемкости (Т_р) продукции, рассчитываемые по следующим формулам:

,

,

где q - количество произведенной продукции или выполненной работы в натуральных или условно натуральных единицах измерения; Ч_сп - среднесписочная численность работающих, чел.; Т - время, затраченное на производство всей продукции, нормо-часы.

Различают натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда (рис. 9.2). Натуральный метод характеризует выработку продукции в натуральной форме в единицу рабочего времени. Натуральными показателями производительности труда являются тонны, штуки, метры и т.д. Данный метод имеет ограниченное применение. В основном он используется при сопоставлении показателей производительности труда бригад, звеньев и рабочих, оценке эффективности проектных решений, а также при определении норм выработки и уровня их выполнения. При этом применяются показатели трудоемкости выполнения работ, представляющие собой отношение общего количества затраченного рабочего времени на весь объем работ к числу выполненных единиц работ, то есть нормы времени. Они используются для анализа фактических затрат рабочего времени, определения интенсивности труда рабочего, бригады или звена.

Рис 9.2 - Показатели измерения производительности труда

Трудовой метод измерения производительности труда характеризует отношение нормативных затрат рабочего времени к фактическим. Данный метод также имеет ограниченное применение из-за сложности расчета. Он не позволяет учесть влияние роста механовооруженности рабочих и уровня механизации работ в связи с тем, что на механизированные и ручные работы разрабатываются различные нормы, которые с развитием технического прогресса периодически пересматриваются. Трудовой метод применяется для определения эффективности использования труда рабочих по сравнению с нормами, уровня выполнения норм выработки или степени сокращения нормативного времени рабочего.

Стоимостной метод измерения производительности труда нашел широкое применение в промышленности, так как он позволяет сравнить разнообразные виды работ и привести их к единому измерителю. В качестве основного показателя для планирования и учета производительности труда применяется выработка в стоимостном выражении на одного работника, занятого в производстве. Вместе с тем этот метод не всегда правильно отражает уровень производительности труда, так как на ее стоимостное выражение влияет структура работ и материалоемкость продукции.

Показатели производительности труда зависят не только от метода исчисления объема производства, но и единицы рабочего времени. В этой связи различают часовую, дневную, месячную, квартальную и годовую производительность труда.

Часовая производительность труда определяется отношением объема производства продукции на число часов, отработанных всеми работниками в данном периоде. Дневная производительность труда рассчитывается делением объема продукции на количество человеко-дней, отработанных работниками предприятия. Месячная (квартальная, годовая) производительность труда рассчитывается отношением объема произведенной продукции на плановую среднесписочную численность работников за соответствующий период. Между указанными показателями имеется следующая взаимосвязь:

,

где и - соответственно индексы дневной и часовой выработки; - индекс использования рабочего времени в течение смены.

,

где - индекс годовой выработки; - индекс числа явочных дней в году.

ОПЛАТА ТРУДА

Рассматривая сущность заработной платы, прежде всего, следует иметь в виду, что это понятие используется применительно к лицам, работающим по найму и получающим за свой труд вознаграждение в заранее оговоренном размере. Заработная плата как экономическая категория есть элемент дохода наемного работника, форма экономической реализации права собственности на принадлежащий ему ресурс - труд. Для работодателя, покупающего труд для использования его в качестве одного из факторов производства, оплата труда наемных работников является одним из элементов издержек производства.

Заработная плата - это совокупность вознаграждений в денежной или (и) натуральной форме, полученных работником за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время.

В условиях рыночной экономики на величину заработной платы воздействует ряд рыночных и нерыночных факторов, в результате чего складывается определенный уровень оплаты труда (рис. 10.1)

Выделяют следующие принципы оплаты труда:

Предоставление предприятиям максимальной самостоятельности в выборе форм и систем выплаты заработной платы;

Оплата в соответствии с результатами труда, его количеством и качеством;

Материальная заинтересованность работников в конечном результате труда;

Усиление социальной защищенности (своевременная выплата заработной платы, индексация);

Опережающий рост производительности труда над ростом
заработной платы.

Рис. 10.1 - Факторы формирования заработной платы

2. Формы и системы оплаты труда на предприятии.

Под системой оплаты труда понимается определенная взаимосвязь между показателями, характеризующими меру (норму) труда и меру его оплаты в пределах и сверх норм труда, гарантирующая получение работником заработной платы в соответствии с фактически достигнутыми результатами труда (относительно нормы) и согласованной между работодателем и работником ценой его рабочей силы.

Форма заработной платы - это тот или иной класс систем оплаты, сгруппированных по признаку основного показателя учета результатов труда при оценке выполненной работником работы с целью его оплаты.

Наибольшее распространение на предприятиях различных форм собственности получили две формы оплаты труда: сдельная - оплата за каждую ед