Точность обработки

- абсолютная погрешность;

- относительная погрешность.

Существуют следующие погрешности обработки:

- погрешность размера - d;

- погрешность расположения поверхностей - р;

- погрешность формы - ф;

- шероховатость - ш;

- волнистость - в;

Для количественной оценки отклонения размеров от номинального значения или для количественной оценки отклонения формы используют понятия прилегающих поверхностей, прямых и профилей.

Существует два метода достижения точности обработки:

1. Метод пробных рабочих ходов и промеров. Он требует предельно высокой квалификации работников, у него низкая производительность, требуется индивидуальная выверка и разметка.

2. Метод получения размеров на предварительно настроенных станках. Этот метод обеспечивается установкой инструмента.

Причины возникновения погрешностей:

- погрешность основной кинематической системы станка;

- упругие перемещения элементов системы: станок - приспособление - инструмент - деталь (заготовка) - СПИД.

Под действием сил резанья элементы системы СПИД перемещаются в результате фактический размер будет отличаться от настроечного.

Перемещение у зависит от жесткости системы СПИД.

,

где j – жесткость;

-составляющая силы резанья, направленная по нормали к обрабатываемой поверхности, Н;

у - смещение лезвия инструмента относительно детали, м. Следовательно,

, [j]=[Н/м].

Итак, жесткость технологической системы или сборочной единицы – это их способность оказывать сопротивление перемещению выбранной точки в направление действия силы, вызывающей это перемещение. у определяется не только действием силы, но и частично и , однако оказывает наибольшее влияние.

Возникновение погрешности при обработке нежестко закрепленной длинной заготовки показано на рисунке.

Иногда для удобства расчетов по жесткости элементов системы СПИД применяют понятие податливости (ω) – это перемещение элементов системы СПИД, которое вызывается единичной силой.

Если исследуемая система состоит из нескольких звеньев, имеющих деформацию , то общая деформация системы: . Таким образом, общая податливость: .

Число звеньев может быть различно и зависит от вида механической обработки. Например, при токарной обработке перемещение инструмента ничтожно, поэтому система СПИД преобразуется в систему СД (СПД); при растачивании перемещение станка и приспособления будут значительно больше, чем у инструмента и детали, поэтому система СПИД преобразуется в систему СП;

Жесткость различных элементов системы СПИД определяется по формулам сопротивления материалов.

Для определения жесткости используются статические и динамические методы. Статические методыдают результат в «первом приближении».

К динамическим методам относятся: производственный метод или метод ступенчатого резания.

>>, следовательно >>. Разность между величинами:

Δз=,

где Δз- погрешность заготовки.

Δд= ,

где Δд- погрешность детали.

В процессе обработки получается, что Δз/Δд=ε, где ε- величина уточнения, которая показывает во сколько раз увеличивается точность детали.