Методы обогащения оловянных руд

Типы оловянных концентратов, поступающих в металлургический передел

Оловянные концентраты различных месторождений СССР с известным приближением можно классифицировать в зависимости от состава исходной руды и соединений, перешедших в концентрат, по следующим группам:

1. Концентраты из чисто кварцевых жил (с кислой шлакуемой частью).

2. Концентраты из кварцево-полевошпатовых или пегматитовых жил.

3. Оловянно-вольфрамитовые.

4. Оловянно-шеелитовые.

5. Оловянно-вольфрамо-висмутовые.

6. Оловянно-железистые, из окисленных жильных зон.

7. Оловянно-мышьяково-сульфидные.

8. Комплексные: а) свинцово-оловянные, б) свинцово-цинково-оловянные и в) цинково-медно-оловянные.

Для получения высококачественных оловянных концентратов применяются различные методы и схемы обогащения руд и доводки первичных концентратов.

Возможность промышленного использования различных рудных месторождений в условиях капиталистических стран определяется степенью прибыльности предприятия при известных соотношениях расходов на добычу, обогащение и металлургический передел, с одной стороны, и продажных цен на конечную продукцию, — с другой.

Практика работы иностранных предприятий показывает, что для коренных и россыпных месторождений олова существует резкое различие в величине процентного содержания олова для каждой из этих категорий руды, приемлемой для промышленной эксплуатации.

В зависимости от указанных ранее резких колебаний цен на металлическое олово, нижние пределы промышленного содержания олова в рудах могут быть выражены в следующих цифрах, %:

Для россыпных месторождений 0,01

Для коренных месторождений, эксплуатируемых открытыми работами 0,15-0,30

Для мощных коренных месторождений, эксплуатируемых подземными работами 0,3 и выше

Для жильных месторождений 0,7 и выше

Для учета при подобном расчете для жильного месторождения необходимо учитывать следующие факторы: 1) мощность жилы (как производный показатель — метропроцент олова в жиле); 2) содержание олова в руде (то же); 3) запасы месторождения и длительность эксплуатации; 4) стоимость горно-капитальных и подготовительных работ; 5) стоимость очистных работ по избранной системе; 6) объем непромышленной руды месторождения; 7) стоимость обогащения; 8) извлечение при обогащении и стоимость металлургического передела и потери при переделе.

Эти некондиционные концентраты различных месторождений, направляют на доводочную фабрику, где их объединяют в несколько различных сортов по вещественному составу и обогатимости.

На доводочной фабрике, предназначенной для перечистки первичных концентратов, должна быть предусмотрена возможность осуществления самых сложных и развитых технологических схем с применением разнообразных методов обогащения, способных обеспечить перечистку сложных продуктов с целью получения высокосортных оловянных концентратов и селективного выделения других ценных компонентов в самостоятельные продукты.

В настоящее время наиболее распространены гравитационные методы обогащения коренных руд и особенно россыпей: обогащение на отсадочных машинах, концентрационных столах, подвижных и неподвижных шлюзах, винтовых сепараторах, обогащение в тяжелых суспензиях и т. п.

Гравитационные методы обогащения, основанные на различии удельных весов касситерита и сопутствующих минералов, обеспечивают максимальное извлечение при переработке россыпей и коренных руд пегматитовой и кварцево-касситеритовой формации, имеющих крупную, среднюю и мелкую вкрапленность касситерита.

При обогащении тонковкрапленных руд, а также комплексных полиметаллических, содержащих сульфиды и окислы тяжелых, в том числе цветных и редких металлов, применяются более сложные технологические схемы, которые обеспечивают выделение касситерита от сульфидов или от минералов вольфрама, тантала и ниобия, циркония, титана и т. д. в самостоятельные концентраты.

В этом случае на первичных и доводочных фабриках наравне с гравитационными методами применяются электромагнитная и электростатическая сепарации, флотация или флотогравитация сульфидов, вольфрамита и шеелита, а также флотация тонковкрапленного касситерита из шламовых продуктов и хвостов гравитации.

В ряде случаев применяют обжиг (для перевода сульфидов железа в окислы и удаления серы) с последующим кислотным выщелачиванием окислов железа.

Кислотное выщелачивание может применяться и перед флотацией касситерита из шламовых и других продуктов для удаления с поверхности жильных минералов и касситерита окислов железа, активирующих минералы породы и затрудняющих флотационное выделение касситерита.