double arrow
Градуировка измерителей давления с помощью МП-600

Согласно метрологической классификации все меры и измерительные приборы подразделяются на рабочие, образцовые и эталонные.

Рабочие – меры и приборы, предназначенные для практических целей измерения. Делятся на технические и лабораторные. Технические манометры корректируются поправками на температуру, влажность среды и т. д.

Образцовые - меры и приборы, служат для проверки по ним других средств измерения, с наивысшей, достигаемой на данном уровне развития техники точностью. Одним из таких поверочных средств служит специальный прибор - грузопоршневой, образцовый манометр МП-600 (рис.6.6).

При проведении градуировки измерителей давления ( манометров, датчикоа давления и т.д.) с помощью МП-600 происходит сопоставление давления создаваемого в системе грузопоршневого манометра и показаний измерителя давления.

Рабочей жидкостью в МП-600 служит касторовое масло ГОСТ 6757-73.

С помощью ручного насоса насоса в гидравлической системе МП-600 создаётся начальное давление ( не более 5 Мпа). Вращением маховика поршня (9) в системе устанавливается поверочное давление, которое уравновешивается грузами (4) грузопоршневого манометра, находящимися на тарелке (3) измерительной колонки. Концентрические груза должны иметь номер, совпадающий с номером измерительной поверочной колонки, так как груза подгоняются к каждому прибору отдельно. Для получения требуемого давления на тарелку кладут такое количество грузов, чтобы указанные на них давления и давления грузоприёмной части с поршнем в сумме составляло требуемое. При этом повышение и понижение давления производится плавно, без резких скачков.




Чтобы оценить точность измерительных приборов, которую они могут обеспечить в процессе измерения, введено понятие о пределе допускаемой погрешности. Пределом допускаемой погрешности измерительного прибора называется наибольшая погрешность (абсолютная), при которой данное техническое средство измерения может быть допущено к применению. Это предел устанавливается ТУ на приборы и ГОСТами.

 
 

При эксплуатации образцовых манометров ( датчиков давления) должно выполнятся следущие условия:

· Присоединительный ниппель (штуцер) должен быть перпендикулярен к потоку газа в трубопроводе.

· МО устанавливается вертикально, а измерительная линия должна быть герметична.

· МО подсоединяется через вентиль или через трехходовой кран.



· МО должен быть укрыт от прямых солнечных лучей.

Непосредственно к точке измерения манометр подсоединяется, если отсутствуют агрессивные компоненты в измеряемой среде. (Тизм=Твозд.+20 0С , но не более 3 0С).

Через трубки высокого давления и ловушку – при наличии агрессивных компонентов.

Рекомендуется применять МО с таким пределом измерения давления, когда стрелка манометра в ходе в средней трети шкалы.

Обязательна периодическая тарировка МО на образцовых МП-600 (Рис.6.). Периодичность проверки манометра зависит от его характеристики, хранения и транспортировки.

При непрерывной стационарной работе - раз в месяц. При перевозке на разовые исследования в полевых условиях 1раз в неделю. При проведении особо ответственных исследований (СГДИ) - перед каждым исследованием. А при необходимости, каждый раз после них.







Сейчас читают про: