Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

Занятие №33 ЛЕКЦИЯ 21

Литература

Лекция 21 Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации

Лекция № 21. Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации

Тема № 7. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНЕИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

Л Е К Ц И Я № 20

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

«Технологии машиностроения»,

доцент _______________Чумак П.И.

«___» ____________________ 20__г.

Для студентов 4 курса

Специальности 151001 «Технология

машиностроения»

д.т.н., профессор Аверичкин Павел Алексеевич

(учёная степень, учёное звание, фамилия и инициалы автора)

(занятие № 32)

По дисциплине: «Основы технологии машиностроения»

	Лекция разработана: Профессором Аверичкиным П.А. _____________ Обсуждена на заседании кафедры: Протокол № ____ от «___» _________________ 20___г. Повторно с изменениями и дополнениями Рассмотрено: Протокол № ____ от «___» _________________ 20___г.

МГУПИ – 2009

Учебные и воспитательные цели:

1.Изложить сущность разработки технологического процесса.

2.Убедить, в важности анализа технических требований и норм точности.

3. Ознакомить студентов с методами расчетов припусков.

Время: 2 часа (90 мин.).

Место проведения - Аудитория по расписанию.

Основная:

1. И.М.Колесов. Основы технологии машиностроения; Учебник для студентов высш. учеб. заведений М. Машиностроение, 1997,-592с.

2. Э.Л.Жуков, И.И.Козырь и др. Основы технологии машиностроения, В 2кн. Кн.1. Учебное пособие для вузов. М. ВШ. 2005. 278с.,ил.

3. Э.Л.Жуков, И.И.Козырь и др. Основы технологии машиностроения, В 2кн. Кн.2. Учебное пособие для вузов. М. ВШ. 2005. 295с.,ил.

Дополнительная:

4. В.В. Клепиков, А.Н. Бодров «Технология машиностроения» М. ФОРУМ -ИНФРА-М,2004

Учебно-материальное обеспечение:

1.Наглядные пособия: Плакат – Технологически процесс.

2. Технические средства обучения: «Проектор».

3. Дополнительные материалы представлены в электроном виде и доступны для просмотра на компьютере.

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

№ п/п	Вводная часть, рассматриваемые учебные вопросы, заключительная часть.	Время мин.
1. 2. 3. 4.	Вводная часть. Задачи, решаемые по расчету припусков и режимов резания. Основная часть. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков Выборрежимов обработки заготовки Формирование операций из переходов Оформление документации Заключительная часть. Подведение итогов работы Ответы на вопросы.

Лекция разработана «___»_____________2009г.

_______________________(Аверичкин П.А.)

(подпись, фамилия и инициалы автора)

Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации

1. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

2. Выборрежимов обработки заготовки

3. Формирование операций из переходов

4. Оформление документации

Общепринято припуском считать слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Однако современный взгляд на припуск предполагает припуском считать слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Такое понятие припуска в большей мере соответствует его назначению. Различие заключается в разном понимании максимального припуска (рис.27.1).

Рис. 27.1. Схематичное отображение различия в толковании понятия “припуск”

Таким образом, прежнее понимание –; новое понимание – ,

где

– максимальный припуск;

– минимальный припуск;

– поле допуска на выдерживаемый размер детали ;

– поле допуска, ограничивающее отклонение размера заготовки.

Припуски различают по ряду признаков, которые приведены на схеме (рис.27.2).

Определение припуска является важной технико-экономической задачей.

Рис. 27.2. Классификация припусков

Таблицы и ГОСТы позволяют определять припуски независимо от технологического процесса обработки заготовки и условий его осуществления. Величина припуска, как правило, в этом случае является завышенной.

Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление вызывает колебание величины припуска. Поэтому и различают припуск минимальный (), номинальный , максимальный .

Рис.27.3. Схема припусков и допусков размеров

; ,

На рисунке индекс относится к заготовке;

– к детали

Из схемы (рис.27.3) видно, следующее:

- разность номинальных размеров заготовки до и после обработки;

- максимальный слой материала, подлежащий удалению. В ряде случаев на некоторых переходах и могут совпадать;

- минимальный слой материала, необходимый для устранения дефектов заготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали при наличии погрешности установки заготовки и того распределения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выбора технологических баз для первой операции.

В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается а) наружная (рис.27.4); б) внутренняя (рис.27.5); как располагается поле допуска на выдерживаемый размер а) “в тело” (рис.27.4,а), (рис.27.5,а); б) симметрично (рис.27.4 б), (рис.27.5,б); – номинальный и максимальный припуски определяются по разному.

Рис.27.4Схема определения припусков при обработке наружной поверхности:

а)

б)

Следует отметить, что основу и Z_ном, и Z_max составляет Z_min. Поэтому расчетной величиной является минимальный припуск.

В настоящее время считается, что для определения минимального припуска необходимо пользоваться формулой, более полно учитывающей факторы, действующие при обработке поверхности детали:

,

где

– высота микронеровностей поверхности заготовки после ее обработки на предшествующем переходе;

– глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предшествующем переходе;

– погрешность смещения и поворота поверхности заготовки относительно ее технологических баз;

– погрешность формы поверхности заготовки, допущенная при ее обработке на предшествующем переходе;

– погрешность установки заготовки на данном переходе;

– отклонение положения поверхности заготовки, подлежащей обработке, относительно ее технологических баз, возникшее в результате распределения припусков при подготовке технологических баз на первых операциях.

Рис. 27.5. Схема определения припусков при обработке внутренней поверхности:

а)

б)

Метод и необходимые данные для расчета достаточно подробно представлены в справочной литературе, при этом введены следующие обозначения:

;

Формулы, рекомендуемые для расчета , имеют следующий вид:

· при обработке отдельной поверхности (односторонний припуск) на i -м переходе:

· при параллельной обработке противоположных поверхностей (двусторонний припуск):

· при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:

.

Знание величины необходимо при определении режимов резания, так как именно этот припуск принимают в качестве глубины резания.

В том случае, когда поверхность обрабатывается (в соответствии с планом обработки) за несколько переходов, припуски определяются в направлении “от детали к заготовке”. В первую очередь определяют припуск на отделочный переход, затем чистовой и, наконец, черновой.

Зная количество переходов и припуски, необходимые для выполнения каждого перехода по обработке поверхности заготовки, можно определить межпереходные размеры, размер исходной заготовки и значение общего припуска на обработку. Выполнить это проще с помощью схем (рис.27.6, 27.7).

Рис.27.6.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для охватываемых поверхностей

В соответствии со схемой (рис.27.6) предельные значения межпереходных размеров равны:

Предельные размеры заготовки можно представить в общем виде:

Предельные значения припуска исходной заготовки:

где

– количество переходов по обработке поверхности заготовки;

_г – допуск, ограничивающий отклонение размера исходной заготовки.

Рис. 27.7.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для охватывающих поверхностей

Например, предельные значения диаметра отверстия исходной заготовки равны:

Наряду с рассмотренным расчетно-аналитическим методом определения припусков существует так называемый “табличный” метод. В этом случае расчеты ведутся с использованием табличных значений общего припуска и припусков на отдельные виды обработки поверхности, приводимых в соответствующих ГОСТах и справочной литературе.