IV этап

Дальний Восток должен иметь приоритет в развитии экономики - Рогозин

08:28 28.09.2012

Города Дальнего Востока должны иметь приоритет в социально-экономическом развитии и по динамике роста быть наряду с Москвой и Санкт-Петербургом, заявил в пятницу журналистам вице-премьер правительства страны Дмитрий Рогозин, совершающий деловую поездку по Приморью.

Разгрузка СПГ на приемном терминале в порту страны-импортера, хранение, регазификация и поставка конечным потребителям по газопроводам.

Принимающий терминал и завод по регазификации - самые простые и наименее дорогие звенья цепочки СПГ. Они включают в себя порт с оборудованием для разгрузки метановозов, хранилище для СПГ, установку регазификации и систему распределения газа. Типичное портовое оборудование стоит примерно 120 млн. долл. и не сильно варьируется в зависимости от величины терминала. Но в большинстве случаев, заводы по регазификации расположены в зонах с высокой плотностью населения, что требует множества предосторожностей, влекущих за собой значительные инвестиции.

В мире насчитывается около 120 терминалов в странах-потребителях.

ЭТАПЫ СТАНОВЛЕНИЯ РЫНКА СПГ

Первая промышленная установка по производству жидкого метана была сооружена в 1941 г. в Кливленде (США) для покрытия суточных «пиковых» нагрузок потребления газа в зимнее время. В Советском Союзе аналогичный процесс был освоен в 1954 г., когда на Московском заводе сжижения природного газа ввели в эксплуатацию установку, рассчитанную на производство 25 тыс. тонн СПГ в год. Однако вскоре в бывшем СССР были открыты крупные нефтяные месторождения в Западной Сибири, обеспечивающие добычу дешевой нефти, и проблема использования сжиженного газа потеряла актуальность.

1960-е годы

Первым экспортером СПГ стали США. В 1959 г. компания Constock осуществила отгрузку СПГ из штата Луизиана в Великобританию. Активное участие в формировании рынка СПГ приняла компания Shell, купив 40% акций в Constock, которая затем была переименована в Conch International Methane. Conch заключила соглашение о поставках СПГ из Алжира в Великобританию. Так появился первый международный проект по поставкам СПГ.

Conch держала 40% акций в Compagnie Algerrienne de Methane Liquide (CAMEL) и выступала как ведущий акционер при строительстве первого в мире завода по сжижению природного газа в Алжире. Этот завод мощностью 2 млрд. куб.м/год начал работу в 1964 г. Процесс сжижения включал три цикла: пропан охлаждал газ до -30°С; этилен снижал температуру газа до -100°С; метан готовил газ к транспортировке в сжиженном состоянии при температуре порядка -160°С. Этот завод использовал паровые турбины для работы компрессора и морскую воду для охлаждения и получения конденсата. К этому периоду относится строительство танкеров для перевозки СПГ вместимостью 27500 м³, которые обеспечили 10% спроса на газ в Великобритании. Затем был подписан контракт с Gaz de France на поставки СПГ во Францию.

В 1969 г. начал работать второй завод по производству СПГ в США (на Аляске) мощностью 1,5 млрд м³/год.

1970-е годы

Новые технологии были задействованы на заводе СПГ в Брунее производительностью 6,9 млрд м³/год, построенном компанией Shell в 1972 г. Впервые стал использоваться процесс охлаждения пропаном, который имел термодинамический КПД 90%.

В 1977-1978 гг. Индонезия присоединилась к странам-экспортерам СПГ, запустив два завода производительностью свыше 10 млрд м³/год каждый. Индонезийская государственная нефтяная компания Pertamina и компания Huffco были лидерами в реализации этого проекта.

Компаниями Abu Dhabi National Oil (Абу Даби), Mitsui (Япония) и British Petroleum (Великобритания) в 1977 г. был построен завод по сжижению природного газа в Абу-Даби (3 линии по 2,3 млрд м³/год каждая).

Газовые турбины быстро вытеснили паровые, поскольку были более надежными и доступными для широкого применения в производстве. При соединении газовых турбин непосредственно с компрессорной станцией получается преимущество за счет упрощения конструкции и снижения потерь топлива. Оказалось также, что цены газовых турбин были ниже, чем цены паровых турбин.

1980-е годы

Мировой рынок СПГ динамично развивался: число поставщиков СПГ увеличилось на треть, доходы от продаж возросли на 60%, несмотря на то, что в результате нефтяного кризиса 1979 г. многие контракты были прерваны. Были закрыты два распределительных терминала в США, приостановлены или аннулированы отдельные крупные проекты.

Только два новых завода СПГ вошли в строй в этот период: в Малайзии (г. Бинтулу), построенный в результате кооперации с Малазийской национальной нефтяной компанией (Petronas) в 1983 г.; мощность этого завода 10,2 млрд м³/год (3 линии); в Австралии - завод австралийской компании Australian Northwest Shelf (NWS) в 1989 г.; строительство осуществляла компания Shell при технической поддержке других компаний; мощность завода 10,2 млрд м³/год (3 линии).

В течение 80-х годов наиболее существенным технологическим новшеством стало внедрение воздушного охлаждения, которое впервые было применено на заводе компании NWS в Австралии. Оно стало применяться по причине введенных природоохранных ограничений на использование водного охлаждения в этом регионе. Позже этот процесс был применен и на других заводах для снижения издержек и сохранения окружающей среды.

1990-е годы

Одной из ключевых проблем начала 90-х годов стало сокращение расходов за счет увеличения мощности с переходом к газовым турбинам и компрессорам. Наибольших успехов в решении этой задачи добилась компания Shell, с помощью процесса APCI, разработанного для расширения мощностей завода в Малайзии. В 1995 г. здесь была реализована вторая фаза строительства завода в г. Бинтулу (3 линии суммарной производительностью 19,8 млрд м³/год). Это был первый завод, который начал использовать массивные газовые турбины мощностью 80 Мгв компании General Electric. На этом заводе был установлен рекорд мощности. За счет «эффекта масштаба» удельные капитальные затраты были снижены на 15-25%, удельный расход топлива - на 10-15%.

В 1999 г. компания Atlantic LNG of Trinidad & Tobago Ltd ввела в эксплуатацию новые мощности по сжижению газа в Тринидаде и Тобаго. Мощность завода - 4,1 млрд м³/год (одна линия). Компания Atlantic LNG осуществила снижение издержек за счет использования новейших технологических разработок и налаженной схемы поставок. Завод функционирует на оптимизированных каскадных процессах, разработанных компанией Phillips Petroleum Co. Основными потребителями завода в Тринидаде и Тобаго являются США и Япония, с которыми заключены двадцатилетние контракты на условиях «бери или плати».

В 1997-98 г. начал функционировать завод по сжижению природного газа в Катаре. В 1997 г. были введены 2 линии суммарной мощностью 5,5 млрд м³/год, в 1998 г. еще одна линия производительностью 2,8 млрд м³/год.

В 1999 г. начал работу завод по производству СПГ в Нигерии. Были введены в эксплуатацию 2 линии суммарной мощностью 8,0 млрд. м³/год. В конце 2002 г. был осуществлен пуск третьей технологической линии мощностью 4 млрд м³/год. Суммарная мощность комплекса составила 12 млрд м³/год. Реализация СПГ предусмотрена в Испанию и Португалию. Сжиженный нефтяной газ предполагается использовать в качестве сырья для сооружаемого рядом нефтехимического комплекса, а также экспортировать.