Характеристика соединений деталей одежды

Особенности технологии изготовления одежды из односторон­них комплексных материалов.

Тема 4.4: Особенности обработки изделий из плащевых смесовых и капроновых тканей

План:

1. Особенности технологии изготовления одежды из односторон­них комплексных материалов.

2. Характеристика соединений деталей одежды.

3.Обработка изделий из плащевых тканей

· Начальная обработка основных деталей.

· Обработка мелких деталей.

· Обработка карманов.

· Обработка воротников.

· Обработка рукавов.

· Обработка подкладки и соединение ее с изделием.

· Окончательная обработка.

4. Изготовление изделий из ткани со специальной пропиткой «форниз»

Данная технология обусловливается такими свойствами материалов, как повышенная жесткость, прорубаемость, и другими, возникающими вследствие наличия пле­ночного покрытия и пропиток. Вид покрытия и волокнистый со­став материала во многом оказывает влияние на его пошивочные свойства, в связи с чем существуют различия между технологией изготовления одежды из хлопчатобумажных и смесовых материа­лов с водоотталкивающей пропиткой и технологией изготовле­ния одежды из капроновых тканей с пленочным покрытием, а также с отделкой лаке и прорезиненных материалов.

При подготовке к примерке изделий как из односторонних, так и двусторонних комплексных материалов рукав в пройму не вметывают, низ рукава и изделия не заметывают. При проведе­нии примерки, выбрав правильное расположение рукава, его вкалывают в пройму булавками. После уточнения длины рукава и низа изделия рукав закалывают булавками в нескольких мес­тах.

Количество ручных работ при изготовлении одежды из материалов с покрытием огра­ничено, поскольку на материале остаются следы от прокола иглой

При обработке изделий из тканей с прорезиненным, лаковым другим покрытием сметывание можно заменить склеиванием с помощью специального фиксирующего карандаша, например фирмы Сьйегтапп (Германия), аналогично обработке изделий из натуральной кожи. Клеевой карандаш не оставляет следов на игле и не содержит растворителей, имеющихся в других клеящих сред­ствах и способных испортить покрытие материала. Склеиванием можно, например, зафиксировать припуск на подгибание низа перед настрачиванием, тесьму-молнию перед втачиванием, со­единить детали из основного материала с утепляющей проклад­кой, нанеся в последнем случае клей на припуски утепляющей прокладки, и др.

Для временного соединения деталей одежды могут быть ис­пользованы канцелярские скрепки и зажимы. Детали соединяют, если это необходимо, на участках припусков, прокладывая сме­точные стежки тонкой иглой вдоль линии шва.

Срезы деталей из односторонних комплексных материалов со­единяют следующими швами: стачными, расстрочными, настрочными, накладными, запошивочными, обтачными (табл. 4.1). За­крепки проставляют параллельно основной строчке на расстоя­нии 0,1...0,15 см от нее.

При стачивании деталей возможно стягивание шва строчкой, поэтому, чтобы избежать возникновения этого дефекта, исполь­зуют стачивающую машину беспосадочного стежка. Булавки, вот­кнутые под прямым углом к шву стачивания, также препятствуют смещению тканей, но могут нарушить их целостность.

В изделиях из капроновых тканей стачивающие операции сле­дует выполнять с некоторым растягиванием ткани.

Уменьшить стянутость швов при стачивании деталей одежды из односторонних комплексных материалов можно с помощью швейных машин цепного стежка.

При стачивании деталей одежды из плащевых хлопчатобумаж­ных и смесовых материалов срезы деталей в изделиях без под­кладки или с отлетной по низу подкладкой обметывают на краеобметочной машине или обрабатывают зигзагообразными выре­зами. В изделиях из плотных материалов без подкладки срезы деталей могут быть окантованы трикотажной тесьмой. При изго­товлении одежды без подкладки из капроновых тканей с пле­ночным покрытием, с отделкой лаке, а также прорезиненных тканей, имеющих низкую осыпаемость, срезы деталей можно не обметывать.

В изделиях из плащевых хлопчатобумажных и смесовых матери­алов влажно-тепловая обработка ограничена, а в изделиях из кап­роновых материалов с пленочным покрытием — полностью от­сутствует, поскольку при воздействии тепла водоупорное покры­тие разрушается. В связи с этим при изготовлении одежды из рас­сматриваемых материалов влажно-тепловую обработку швов за­меняют их настрачиванием.

По краям стачиваемых деталей с лицевой стороны всегда вы­полняют отделочные строчки без предварительного выметывания и приутюживания. После выполнения отделочных строчек детали изделий из плащевых хлопчатобумажных и смесовых материалов приутюживают с изнаночной стороны изделия.

Таблица 4.1

При соединении деталей изделий из материалов с покрытием даже тефлоновая лапка может плохо скользить по их поверхности. В этом случае рекомендуется использовать очень тонкую шлифо­вальную бумагу из мелкозернистого песка. Для этого вырезают по­лосу шлифовальной бумаги шириной, равной ширине отделоч­ной строчки, и накладывают ее шероховатой стороной вниз на лицевую сторону детали так, чтобы одна из сторон проходила вплотную к шву. Вдоль второй стороны полоски прокладывают строчку.

Если в модели отделочные строчки не предусмотрены, при­пуск на шов обтачивания детали закрепляют настрачиванием его на нижнюю деталь.

Обработку обтачных деталей (бортов, воротников и т.д.) в из­делиях из капроновых тканей с пленочным покрытием, с отдел­кой лаке и из прорезиненных тканей выполняют на стачивающих машинах с одновременным подгибанием срезов внутрь на 10 мм и выполнением отделочной строчки на расстоянии 1...2 мм от сги­ба шва.

Поскольку в материалах, имеющих водоотталкивающие про­питки и покрытия, раздвижка нитей незначительная, то при вы­полнении машинных работ происходит прорубание материала иглой, вследствие чего снижаются водоупорные свойства изделия. В связи с этим плечевой шов изделия рекомендуется закрывать отделочными деталями или при конструировании изделия сме­щать его в сторону полочки. Снизить прорубаемость материала позволяет, во-первых, правильный подбор ниток и игл по номе­рам, форме заточки острия иглы, а во-вторых, правильное уста­новление параметров строчки (табл. 4.2).

Таблица 4.2

Число стежков на 1 см влияет не только на прочность и элас­тичность шва, но и на его внешний вид. Слишком короткие стеж­ки могут перфорировать материал с покрытием так, что швы мо­гут порваться. Натяжение нитей должно быть сравнительно сла­бым, поскольку при сильном натяжении стежок сдвигает нити ткани и тем самым расширяет прокол.

При соединении деталей одежды из достаточно тонких и глад­ких плащевых материалов атласных, саржевых и других перепле­тений возможно появление затяжек. Данный дефект называется «задергивание шелковин». Затяжки возникают в месте прокола ткани иглой, когда игла попадает в нить ткани и выдавливает ее из переплетения материала. В результате нить меняет свое прежнее местоположение, смещается, а ткань повреждается на расстоя­нии до 5 см по обе стороны от прокола иглой. Во избежание затя­жек также важен правильный выбор толщины иглы, формы ее острия и толщины ниток. Игла должна быть острой и длинной, без повреждений.

При соединении деталей изделий из капроновых материалов с пленочным покрытием синтетическими нитками применяют тон­кие хорошо отполированные иглы с коническими и ступенчаты­ми стержнями, которые при проколе материала меньше нагрева­ются и не расправляют ткани и нитки.

Плечевые и боковые швы, швы соединения деталей рукавов при свободном покрое изделия без подкладки могут быть выпол­нены трехниточной краеобметочной строчкой. Преимуществом краеобметочной строчки в данном случае является небольшая ширина шва, в результате чего материал в области шва деформируется в меньшей степени. Прочность шва обеспечивается боль­шой частотой стежков.

При соединении деталей изделия из комплексных материалов, содержащих 65... 100 % термопластичных волокон, могут быть при­менены сварные швы, имеющие на 5... 10 % меньшую жесткость, чем швы цепного стежка, и на 10% большую, чем швы челноч­ного стежка.

При изготовлении одежды из комплексных материалов для со­единения деталей широкое распространение имеет закрепляющая фурнитура, которая крепится с помощью заклепочных соедине­ний разного вида (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Заклепочные соединения (см. табл. 4.3) по конструктивно-тех­нологическому признаку подразделяются на три группы:

соединения, для выполнения которых необходим подход с двух сторон (с лицевой и изнаночной). Таким способом закрепляются пуговицы, кнопки-пуговицы, блочки, люверсы;

соединения, для выполнения которых достаточно обеспечить подход с одной стороны — со стороны закладной головки. Этим способом закрепляют заклепки;

соединения, получаемые непосредственно на тканях в процес­се литья под давлением. Это пуговицы литьевые, заклепки лить­евые, крючки и петли, замкнутые заклепки (литьевые).

На швейных изделиях из комплексных материалов заклепоч­ное соединение выполняют механическим способом на прессах или термическим способом. Наиболее удобными являются само­проникающие заклепки, которые проникают через структуру ткани без ее разрушения при их креплении. Так закрепляются пугови­цы, блочки, люверсы, что создает высокую прочность и герме­тичность соединения.