Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
Для обеспечения производственных процессов технологической оснасткой, приспособлениями и инструментом на предприятиях формируется инструментальное хозяйство.
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
- определение потребности предприятия в технологической оснастке и инструменте;
- приобретение со стороны и изготовление специальной оснастки в собственном производстве;
- организация технического надзора за эксплуатацией оснастки и контроль за её состоянием;
- обеспечение рабочих мест оснасткой;
- организация учёта, хранения и движения оснастки.
Состав инструментального хозяйства и схема управления им определяется типом специализацией и объёмами основного производства. Типовая структура инструментального хозяйства предприятия состоит из общезаводских и цеховых подразделений и представлена на рис. 16.1
|




|
|
|


|



|


|
|




|
Рис.16.1. Типовая структура инструментального хозяйства машиностроительного предприятия.
К общезаводским службам инструментального хозяйства относятся: инструментальный отдел, инструментальный цех, цех по ремонту и восстановлению оснастки, центральный инструментальный склад (ЦИС).
Инструментальный отдел возглавляет работу инструментального хозяйства предприятия, определяет потребность в универсальной оснастке, выдаёт задание на приобретение оснастки со стороны и изготовление в инструментальном цехе, осуществляет надзор и контроль за её эксплуатацией.
Инструментальный цех изготавливает новую специальную оснастку в соответствии с плановым заданием на текущий год.
Цех по восстановлению и ремонту оснастки выполняет работы по восстановлению изношенной оснастки или её ремонту.
Центральный инструментальный склад осуществляет приёмку новой и восстановленной оснастки, организует хранение, учёт запаса и движение оснастки, выдачу её цеховым инструментально-раздаточным кладовым (ИРК).
К цеховым службам инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке инструмента.
Цеховые ИРК осуществляют приём оснастки из ЦИС, организуют её хранение, учёт и выдачу на рабочие места, а так же сбор и передачу изношенной оснастки в цех по её ремонту и восстановлению.
Потребность предприятия по каждому виду технологической оснастки на плановый период определяется по формуле:
(16.1)
где hp –расход технологической оснастки за плановый период, шт.;
hН, hК – величина оборотного фонда на начало и конец планового периода.
Величина расхода технологической оснастки в единичном и мелкосерийном производствах определяется по укрупненным нормам расхода по формуле:

(16.2)
где Nвп – объём валовой продукции в плановом периоде, руб.;
hф – фактический расход данного вида оснастки, продукции по данным предыдущего периода, шт.
В массовом и крупносерийном производстве расход оснастки определяется по нормам на 1000 операций по формуле:
(16.3)
где tm – норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, шт.;
η – число одновременно работающих инструментов данного вида, шт.;
Тu – стойкость инструмента до его полного износа, час.;
Р – величина, характеризующая случайную убыль инструмента, %.
Стойкость инструмента до его полного износа определяется по формуле:
(16.4)
где m – число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру;
Тст – стойкость (время работы) инструмента между двумя переточками, час.;
Общий расход инструмента данного вида в плановом периоде составит:

(16.5)
где Nni – количество изделий i-ого наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.;
hoi – норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-ого изделия.
Оборотный фонд предприятия складывается из оборотного фонда оснастки данного вида в цехах, страхового и переходного запаса в ЦИСе.
Оборотный фонд оснастки цеха включает количество оснастки, находящейся на рабочих местах, в заточке и ремонте и годной оснастки в ИРК.
Оборотный фонд ИРК состоит из переходящего и страхового запаса.
Структура оборотного фонда оснастки на предприятиях показаны на рис.16.2.
| Переходной |
запас ЦИСа
|
Точка заказа
|
| минимальный | уровень запаса | |
| Страховой запас ЦИСа | ||
переходной
| запас ИРК |
|
| Страховой запас ИРК | ||
| В заточке и ремонте | ||
| На рабочих местах |





Максимальный уровень запаса
![]() | |||
![]() | |||
FЦИСа

Fпредприятия

Fцеха
Рис. 16.2. Структура оборотного фонда оснастки на предприятии.
Fцеха – оборотный фонд цеха;
FЦИСа – оборотный фонд ЦИСа.
Регулирование складских запасов оснастки осуществляется по системе максимум-минимум. Точка заказа соответствует величине запаса оснастки, при которой необходимо сделать заказ на пополнение заказа по формуле:
(16.6)
где hд – среднедневной расход оснастки, шт.;
Тизг – время, необходимое для изготовления оснастки или получения её со стороны, дней;
Организация выдачи технологической оснастки на рабочие места определяется прежде всего типом производства. В крупносерийном и массовом производствах применяется активная система обеспечения рабочих мест оснасткой. Сущность этой системы заключается в том, что по графику скомплектованная оснастка доставляется на рабочие места из ИРК взамен изношенной.
В единичном и мелкосерийном производствах выдаётся рабочим во временное пользование обычно по одной из марочных систем, когда рабочий получает инструмент в обмен на выданные ему марки (жетоны).
запас ЦИСа
Точка заказа
переходной








