Острозаточенные фасонные фрезы

Фасонные фрезы

Конструктивные особенности разных типов фрез

Концевые фрезы диаметров от 3 мм до 63 мм имеют цилиндрический или конический хвостовик. Винтовые стружечные канавки у фрез для пазов и уступов должна иметь правое направление при правом вращении фрезы для удаления стружки из зоны резания.

Шпоночные фрезы для обеспечения их жесткости имеют длину рабочей части, равную 3 диаметрам и сердцевину до 0,3 диаметра. У фрезы два зуба и цилиндрический или конический хвостовик.

Пазовые фрезы выполняют с прямым зубом. Для компенсации износа по ширине фрезы целесообразно делать составными с использованием прокладок.

Угловые фрезы могут быть одноугловые и двухугловые. Для обеспечения постоянства ширины ленточки на вершине зуба угол по наружному диаметру фрезы и угол впадины стружечной канавки имеют разные значения.

Фрезы прорезные и отрезные применяют в основном для отрезки заготовок. Они могут быть цельными, диаметром 20-315 мм и шириной 0,2-6 мм или сборными, оснащёнными сегментами, диаметром до 1000 мм.

Сборные конструкции фрез обеспечивают экономию быстрорежущей стали, позволяют многократно использовать корпус фрезы, к которому крепятся зубья-ножи. Вариантов конструктивного оформления креплений много. Наиболее распространённые – клиновые и рифлёные.

Твёрдосплавные фрезы применяются достаточно широко. Они могут быть цельными (небольших размеров) но в основном – составными и сборными. Большое распространение получили сборные твердосплавные фрезы, оснащённые многогранными пластинами. Конструкции твердосплавных фрез отличаются большим разнообразием.

Торцевые фрезы, оснащённые композитом используются для обработки закалённых сталей (HRC_э 60…64) и для высокоскоростной (V = 600 м/мин) обработки чугунов.

Наборы фрез применяют для обработки деталей, имеющих несколько поверхностей с прямолинейными или фасонными образующими. Одновременная обработка всех поверхностей позволяет значительно повысить производительность. Используются наборы фрез главным образом на горизонтально-фрезерных станках.

Фасонные фрезы применяются для обработки деталей со сложным фасонным профилем на фрезерных станках. Фрезы имеют фасонную режущую кромку, поэтому сложны в изготовлении и при эксплуатации.

По способу изготовления зубьев и особенностям эксплуатации фасонные фрезы подразделяются на две группы:

- острозаточенные;

- затылованные.

Острозаточенные фасонные фрезы имеют следующие достоинства по сравнению с затылованными:

- большое число зубьев;

- более высокая чистота обработки поверхности;

- выше стойкость;

- больше производительность.

Широкому их использованию препятствуют недостатки:

- сложность в изготовлении;

- уменьшение стружечных канавок при переточках;

- неудобство в эксплуатации.

Самым существенным недостатком острозаточенных фасонных фрез является сложность в эксплуатации, связанная с переточкой.

Заточка фрез производится по задней грани. Для ее осуществления необходимо специальное приспособление с копирным устройством, позволяющим обеспечить такую траекторию движения заточного круга, которая должна соответствовать фасонному профилю зуба фрезы. Еще более усложняется заточка фрез с вогнутым профилем; когда необходимо, чтобы профиль заточного круга вписался в форму профиля зуба фрезы.

Приспособление для заточки (Рис18) имеет плоскую опорную линейку, по которой обкатывается копир, имеющий форму профиля фрезы. С копиром жестко связана затачиваемая фреза. Задний угол на фрезе образуется смещением оси шлифовального круга относительно оси фрезы на величину

,

где D _кр - диаметр шлифовального круга, α- задний угол фрезы при вершине.