В соответствии с ГОСТ 14.312-74 различают две формы организации производства: групповую и поточную.
Групповая форма организации технологических процессов производствахарактеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.
Метод групповой технологии представляет собой способ унификации технологии производства, при котором для групп однородных по конструктивным и технологическим признакам деталей устанавливаются однотипные прогрессивные методы обработки с использованием быстропереналаживаемых оборудования и оснастки.
Основой при групповой форме организации является объединение изделий по конструктивно-технологическим и технологическим признакам.
При проектировании механического цеха проводится анализ классификационных групп изделий с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. На основе, этого анализа устанавливается профиль специализации каждого участка. Специализация участков может производиться по rpynj
пам деталей или по группам операций.
|
|
Групповая форма организации основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупносерийного и среднесерийного производств применяется поточно-групповая организация технологических процессов, в основу которой положены общие типовые технологические процессы.
В мелкосерийном и единичном производствах специализация участков цехов основывается на применении операционных типовых технологических процессов. Для этих типов производства характерна групповая (непоточная) организация технологических процессов.
Поточная форма организации технологических процессов производстваотличается специализацией каждого рабочего места на определенной операции, согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещении рабочих мест в последовательности строго соответствующей технологическому процессу.
Поточное производствохарактеризуется:
- специализацией рабочих мест;
- расположением рабочих мест в порядке операций технологического
процесса;
- выравниванием длительности операций на каждом рабочем месте;
- использованием транспортных средств между рабочими местами.
В зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий организовываются однономенклатурные или многономенклатурные поточные линии.
Однономенклатурные поточные линии в соответствии с количеством одновременно обрабатываемых деталей одного наименования подразделяют на однопоточную и многопоточные
|
|
На многопоточной линии производится одновременная обработка на каждой операции двух и более деталей одного наименования, причем выполнение операций дублируется для каждой детали. Однопоточные и.многопоточные линии основаны на применении единичных технологических процессов.
На многономенклатурной поточной линии производится последовательная обработка групп деталей двух и более наименований по типовому технологическому процессу.
Основной характеристикой поточной линии являются такт выпуска, т.е интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.