Резервы использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или готовой продукции), которые устанавливаются как разность между величиной мощности и фактическим (плановым) объёмом производства. Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объём производства принимают, прежде всего, фактический объ­ём производства отчетного года. Следующий этап - выявление причин неполного освоения производст­венной мощности и определение перечня организационно-технических меро­приятий. Анализируется также интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается его использование в единицу времени, которая характеризуется коэффициентом интенсивного ис­пользования ведущего оборудования - это отношение фактической (или пла­новой) производительности к отраслевой технической норме.

По результатам анализа выявляют факт полной обеспеченности выра­ботки ведущего оборудования, либо неполную обеспеченность. Сразу же раз­рабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модер­низация оборудования; замена машин на более производительные; монтаж дополнительных машин. Если суточная производительность цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель и сравнить его с су­точной производственной мощностью. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья, энергии, а также пре­рывный режим работы. Поэтому необходимо стремиться более рационально использовать рабочее время при эксплуатации ведущего оборудования

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИКО-ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ